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影响水泥球磨机磨粉产能的质量因素

来源:   时间:2012-08-10

(1)入磨物料的粒度。由于立窑水泥厂使用的球磨机规格普遍偏小,所以,入磨物料粒度的大小对磨机的产、质量影响很大,粒度小,则磨机的产、质量高,电耗低;粒度大,则磨机的产、质量低,电耗高。
(2)物料的易磨性。物料的易磨性,是指物料被粉磨的难易程度,国家标准规定使用粉碎功指数Wi(kwh/t)表示。该数值愈小,说明物料愈好磨,反之愈难磨。水泥厂习惯使用相对易磨性系数,来表示物料被粉磨的难易程度。它是利用试验小磨,将被测物料与标准砂对比,达到规定细度值,计算被粉磨的时间,与标准砂粉磨时间相同的为1,大于1的难磨;小于1的容易磨;比值越大越难磨,越小越好磨。
(3)入磨物料的水份。对于干磨法来说,入磨物料的水份对磨机的产、质量影响很大,入磨物料的水份越高,容易引起饱磨或糊磨,降低粉磨效率,磨机产量越低。因此,含水份较大的物料,入磨前的烘干是十分必要的。
(4)入磨物料的温度。入磨物料的温度过高再加上研磨体的冲击摩擦,会使磨内温度过度,发生粘球现象,降低粉磨效率,影响磨机产量。同时磨机筒体受热膨胀影响磨机长期安全运转。因此,必须严格控制入磨物料温度。
(5)出磨物料的细度要求。出磨物料的细度要求愈细,产量愈低,反之,产量则愈高。
(6)粉磨工艺流程。同规格的球磨机,闭路流程比开路流程产量高15~20%;在闭路操作时,选择恰当的选粉效率与循环负荷率,是提高磨机产量的重要因素。
(7)添加助磨剂。常用助磨剂大多是表面活性较强的有机物质,在物料粉磨过程中,能够吸附在物料表面,加速物料粉碎中的裂纹扩展、减少细粉之间的相互粘结,提高粉磨效率,有利于球磨机的节能高产。国家标准规定:在水泥生产过程中允许加入助磨剂,但掺加量不得超过1%。

机械因素有:
(1)磨机各仓长度。各仓长度选择不当,使各仓能力不平衡,从而影响粉磨效率。
(2)磨机通风。加强通风可排出磨内水蒸汽和微细粉,防止粘球和堵塞,减少磨内过粉磨现象,降低磨内温度,改善粉磨条件,提高粉磨效率,以利于磨机产、质量提高。
(3)磨机结构。球磨机筒体内的衬板、隔仓板、进、出料装置、主轴承形式、传动方式等,对磨机产、质量影响很大,目前改进方法很多,效果明显。
(4)研磨体的种类、级配、平均球径和装载量。球磨机粉碎物料的过程,主要是通过研磨体的运动来实现的,合理地选择和使用研磨体是球磨机节能高产的重要环节。
(5)高效选粉机的选用。闭路粉磨系统中,选粉机是物料细度控制的重要设备,也是节能高产的主要帮手;其结构、性能和系统组成,对磨机生产过程的影响至关重要。
(6)磨机操作自动化。粉磨系统的率值配料在线控制、球磨机负荷自动控制、变频调速控制等现代高新技术已经成熟,在立窑水泥企业发挥了重要作用;它不仅有利于球磨机的节能高产,而且有利于立窑水泥企业生产管理水平与新型干法水泥生产接轨。
 

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