矿粉与粉煤灰双掺技术在混凝土中的应用

在保证混凝土质量和耐久性的前提下，降低混凝土成本一直是我们极力追求的目标。我国在更近几年才逐步重视矿粉作为活性掺合料的应用技术，矿粉作为一个独立的产品一出现在建筑市场，就广泛应用于混凝土中。粉煤灰和矿粉“双掺”应用技术，由于这项技术的巨大潜力，可观的经济效益，以及对混凝土性能和耐久性的显著提高，使得其以惊人的速度迅速推广。复掺粉煤灰和矿粉的混凝土不仅能够降低混凝土的生产成本，降低环境污染程度，更重要的是它能够改善混凝土的和易性和可泵性，降低坍落度损失，减少混凝土的早期开裂现象，提高混凝土的耐久性。

近年来，我公司所有在建或已交工工程的混凝土配合比设计中，矿物掺合料只有粉煤灰，粉煤灰取代了部分水泥，为降低混凝土的生产成本做出了贡献。由于粉煤灰的应用技术已非常成熟，其早期强度发展慢，在掺量上又有严格的控制，很难再有潜力可挖。机械方面，由于我公司现有混凝土罐泵车磨损较严重，在施工过程中，为了满足泵车，防止出现堵管现象，经常被动地调整配合比，影响了混凝土强度。土建专门的施工人员都有这样的体会，商品混凝土比我们的混凝土和易性好，易泵送。据调查，大同市现有商品混凝土搅拌站十几家，在商品混凝土配合比设计中，全部采用粉煤灰和矿粉“双掺”技术，因此，其和易性较好，并且获得了很好的经济效益。

矿粉是以高炉矿渣为主要原料，经过干燥、粉磨处理而制成的超细粉末材料，矿粉的质量稳定，因为从炼铁高炉排出的废渣由于对所制成生铁的成分有严格的要求，进而对炼铁过程中的所有物料投放配比有严格的控制，因此其副产品——矿渣的化学组成得以稳定控制。粉煤灰来源于电厂排放的烟气经收尘处理后收集得到的飞尘。一般粉煤灰含有很高的sio2，A1203，但CaO含量却非常低(1％ ～5％)。矿粉则具有与普通硅酸盐水泥非常相近的化学成分，如CaO：30％ ～42％，sio2：35％ ～38％，A1， ：10％～18％ ，Mg0：5％～14％等。在普通水泥中单独掺入粉煤灰工作性能较好，但对早期强度有负面影响，单独掺入矿粉对早期强度的影响较小，但工作性能不好。双掺后可产生复合效应，起到优势互补的作用。

矿粉和粉煤灰可等量或超量取代水泥，大大节约水泥用量，降低水化热，减少温度应力而造成的混凝土裂缝。由于矿粉需水量低，可降低混凝土水胶比，掺入矿粉和粉煤灰，可以增加混凝土的流动性，易泵送，改善混凝土和易性，提高新拌混凝土内聚性，改善水泥浆体的微观结构，增大混凝土的密实性，从而提高混凝土强度和耐久性。适合于高强、高流动性、大体积等混凝土的使用。