火电厂煤粉锅炉烟气脱硫工艺选择方案

1. 炉内喷钙加尾部增湿活化器脱硫工艺(LIFAC)
该工艺以石灰石粉为吸收剂，石灰石粉由气力喷入炉膛，在炉膛内受热分解为氧化钙和二氧化 碳，氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙。由于反应在气固两相之间进行，反应速度较慢，吸收剂利用率较低。因此在烟道尾部设尾部增湿活化反应器，增湿水以雾状喷入活化反应器内，与未反方应的氧化钙接触生成氢氧化钙进而与烟气中的二氧化硫反应。炉内喷钙加尾部增湿活化器脱硫工艺适用于燃烧含硫量为0．6％ ～2．5％ 的煤种的锅炉，当钙硫比控制在2．5及以上时，系统脱硫率可达到65—80％ 。未反应的吸收剂、反应产物呈干燥态随烟气排出，被除尘器收集下来。由于脱硫过程吸收剂的利用率较低，脱硫副产物中亚硫酸钙含量较高，其综合利用受到一定的限制，同时由于在炉内喷钙，锅炉燃烧稳定性及锅炉效率会有影响。
该脱硫工艺在芬兰、美国、加拿大、法国等国家得到广泛应用，采用这一脱硫技术的更大单机容量已达300MW。南京下关电厂和浙江钱清电厂的125MW机组均采用了这一脱硫工艺。

2. 电子束法脱硫工艺
该脱硫工艺流程由排烟预除尘、烟气冷却、氨的充入、电子束照射和副产品捕集等工序所组成。锅炉排出的烟气经过除尘器粗滤处理之后进入冷却塔，冷却塔内喷射冷却水将烟气冷却到适于脱硫、脱硝处理的温度(约7O℃ )。在反应器进口处 字串2 将一定的氨气、压缩空气和软水混合喷入、冷却后的烟气流进反应器经电子束照射，SO 和NO 在自由基作用下生成粉状微粒硫酸铵(NH ) SO 与硝酸铵NH NO，的混合粉体。生成的粉体微粒一部分沉淀到反应器底部，其余副产品被除尘器所分离的捕集。净化后的烟气经烟囱向大气排放。到目前为止，电子束法脱硫仅在日本、美国进行过一些小型工业试验，尚没有在大型机组上应用的业绩。国内在成都热电厂1台200MW机组进行了装置试验，已投入运行，脱硫效率可达85％ 。

3. 氨法脱硫工艺
该脱硫工艺是以氨水为吸收剂，其副产品为硫酸铵化肥。锅炉烟气经烟气换热器冷却至90～100％ ，进入预洗涤器除去HCI和HF，洗涤后的烟气经液滴分离器除去水滴，再进入前置洗涤器中。在前置洗涤器中，氨水自塔顶喷淋洗涤烟气，烟气中的SO，被洗涤吸收除去，经洗涤后的烟气排出后经液滴分离器除去水滴，进入脱硫洗涤器。在该洗涤器中烟气进一步被洗涤，经洗涤塔顶部的除雾器除去雾滴，再经烟气换热器加热后由烟囱排放。洗涤工艺中产生的约30％ 的硫酸铵溶液排出洗涤塔，可以送到化肥厂进一步加工或直接作为液体氮肥出售。
氨法脱硫属较为成熟的一种脱硫工艺，在德国的一些电厂已得到应用，在我国尚无运行业绩。