发电厂脱硫废水的处理及利用

近年来，随着国民经济的日益增长，对电力的需求增长加快，作为主要电源供应的燃煤发电机组逐年增加，燃煤量也大大增加，燃煤的区域性和全球性的环境问题越来越突出，因此各火力发电厂均投人烟气脱硫系统，通过烟气脱硫技术控制硫氧化物的排放。由于脱硫工艺采用的是湿法脱硫，产生出大量的废水，这些废水含有大量的重金属离子，直接外排会造成新的污染，因此必须对废水进行处理，以达到合格的排放标准。

锅炉烟气湿法脱硫(石灰石／石膏法)过程产生的废水来源于吸收塔排放水，为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水，废水主要来自石膏脱水和清洗系统。废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的首先类污染物。

对于湿法烟气脱硫技术，一般控制氯离子含量小于2 000mg／L。脱硫废液呈酸性(pH 值4～ 6)，悬浮物质量分数为9 000mg／L～ 12 700mg／L，一般含Hg、Pb、Ni、Zn等重金属以及As、F 等非金属污染物脱硫废水，属弱酸性，故此时许多重金属离子仍有良好的溶解性。所以，脱硫废水的处理主要是以化学、机械方法分离重金属和其他可沉淀的物质，如氟化物、亚硫酸盐和硫酸盐。对于废水的处理主要有氢氧化物沉淀法和脱除Cd和Hg的硫化物法。

脱硫装置产生的弱酸性废水通过管路流人中和箱。将石灰浆配比成一定浓度(一般为20 左右)通过加料管送入石灰浆制备箱。石灰浆浓度通过安装在石灰浆循环管中的密度测量装置来监测。石灰浆根据废水pH 值、流量及石灰浆浓度加入废水中。废水的pH值一般控制在9．5士0．3，因为此pH值范围适于沉淀大多数重金属。废水流入沉降箱中。由于并非所有的重金属都可通过与石灰浆作用形成氢氧化物的形式很好的沉淀出来，例如Cr和Hg，因此需在沉淀室中按比例加入硫化物，使镉和汞形成微细絮凝体。废水中沉淀出来的氢氧化物及其他固形物，极细的分散在体系中，难于沉降。为了提高絮凝效果，须向絮凝箱中加入混凝剂。反应池每个箱中都装有搅拌器，以确保废水和化学物质的均匀混合。为了不影响絮凝粒子的形成，絮凝箱中的搅拌器转速要小于前两室。以处理的废水在重力作用下由反应池经管道流出。废水一经流出反应池，即向其中加入助凝剂，以产生易于沉降的更大絮凝粒子。随后废水进入澄清池，在此处，固体物质与废水分离。经澄清的废水从澄清池流出，经溢流槽沿边缘向下顺着管路自流进入出水箱中。在浓缩池中把絮凝体和水分离，絮凝体在重力浓缩重力下形成浓缩污泥，泥浆由压滤机脱水。在沉降系统中，一部分污泥通过污泥循环泵返回到中和箱，有助于提高净化效果，以利于更好的沉降。

综上所述，脱硫废水的处理是必须且必要的，国内现行的典型废水处理方法均是基于脱硫除尘废水的排放特征衍生而来，处理方法经过实践验证并得到了广泛的利用，使脱硫之后排出的废水得到了充分的处理，以达到合格的排放标准，有效的保护好我们的生存环境。

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