电厂脱硫石灰石粉的制备技术

1 国内火电厂脱硫用石灰石粉制备技术现状

2002年底，我国火电厂烟气脱硫在政策上和技术上完成了准备工作，2003年底进入发展期，2004年进入快速发展期。2004年底，全国约有2000万千瓦装机的烟气脱硫设施投运或建设，约3000万千瓦装机的烟气脱硫设施正在施工建设。截至2004年12月底，全国已投运和烟气脱硫项目 16065MW，占火电厂总装机容量的4.9%，其中以石灰石粉为脱硫剂的湿法脱硫占总装机容量的96%。目前我国大型火电机组脱硫用石灰石粉制备技术大都使用传统的管磨工艺，成品细度为150目左右，成品的颗粒分布不合理，导致脱硫率下降。

2 国外火电厂脱硫用石灰石粉制备技术现状

目前，全世界已有17个国家和地区采用了石灰石—石膏烟气脱硫湿法工艺（FGD），电站装机总容量达2~2.5亿KW，每年脱除1000万吨SO2。日本是世界上更早大规模应用FGD技术的国家，截至1990年其装置达1900多套，总装机容量0.5~0.6亿KW。美国采用的脱硫工艺80%是FGD 技术。欧洲的FGD技术以德国发展更为迅猛，其装机容量超过0.36~0.46亿KW，居世界第三。以上发达国家脱硫中所使用的石灰石粉的制备及石灰石原料的选择，是根据一系列实验数据以及高效的制粉工艺生产出来的，因此其脱硫率高，运行费用低。

3 石灰石粉制备工艺中影响脱硫效率的几个主要因素

3.1 石灰石品位
石灰石品位由CaO含量来确定，纯石灰石的CaO更高含量为56%，石灰石纯度越高，脱硫效率越好。作为工艺设计人员在进行配料设计时，既要计算其化学成份，也要了解它的物理性能。石灰石一级品的氧化钙含量为48%~54%；石灰石不一定要求CaO含量越高越好。CaO>54%的石灰岩，其纯度较高而大理石化，不易粉磨，化学稳定性也强，就不适合作为脱硫剂来用。

3.2石灰石粉的细度
石灰石粉颗粒的粒度越小，质量比表面积就越大。由于石灰石的消溶反应是固—液两相反应，其反应速率与石灰石颗粒比表面积成正比，因此，较细的石灰石颗粒的消溶性能好，各种相关反应速率较高，脱硫效率及石灰石利用率较高，但石灰石的粒度愈小，破碎的能耗愈高。通常要求的石灰石粉通过325目筛（44微米）的过筛率达到95%。
同时石灰石粉的粒度与石灰石的品质有关。为保证脱硫效率和石灰石利用率达到一定水平，当石灰石中杂质含量较高时，石灰石应当磨制得更细一些。