粉煤灰细粉磨工艺生产

自1991年国家颁布《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》标准后，2005年又进行了修订（GB/T1956-2005）。标准根据粉煤灰细度（45μm筛余）、需水量比、烧失量等指标分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级灰，细度为重要指标之一。目前我国有1/3的燃煤发电厂均采用分选的方式生产商品粉煤灰，收到良好的社会效益和经济效益。随着黄河小浪底水利工程、长江三峡水利工程等水利工程大量使用分选粉煤灰，我国粉煤灰分选技术得到逐渐发展。燃煤发电厂应用的分选工艺主要有：单点或多点直抽闭路循环分选（图1）；单点或多点直抽开路分选（图2）。　

电力行业应用的分选粉煤灰的主要设备—— 分选机，典型的有动态的“强制涡流式分选机” 、静态的“涡壳式分选机”等机型，单台分选机处理量5t／h ~ 50t／h。强制涡流式分选机吸收了日本小野田公司的O-Sepa技术，涡壳式分选机则来自于美国Ge公司的Buell分选技术。 建材行业生产商品粉煤灰一般采用球磨机开路粉磨或闭路粉磨工艺，采用单一分级工艺的不多。由于粉煤灰原灰已经含有一定量的合格细粉，采用开路细磨的工艺，过粉磨现象严重，系统效率低，电耗高。随着分选技术和装备的发展，采用闭路粉磨工艺系统效率更高。与水泥的闭路粉磨系统有区别的是，粉煤灰闭路粉磨原灰应很好入选粉机进行分级，粗灰再入球磨机进行粉磨，更大限度地发挥选粉机的功能，系统粉磨效率更高。

闭路粉磨工艺系统流程
合肥水泥研究设计院在粉煤灰分选技术方面进行了研究和开发，开发出了处理能力为25t/h、35t/h、45t/h、60 t/h的DS（F）高效分级机，选粉效率可达到90%。对于单分级系统采用了有别于电力行业负压抽吸的机械提升输送进料工艺，系统装机功率降低，管道磨损减少。