烟气脱硫石灰石系统制备石灰石粉的注意事项

石灰石粉的细度是影响脱硫效率的一个重要因素，反应接触面积很大程度上决定了化学反应速度，石灰石粉的颗粒越细，单位质量的化学反应的接触面积也越大。能够以更快的速度与浆液中的HSO3－反应，从而更快地吸收SO2气体。根据计算，为保证合同所规定的脱硫效率（＞95％），半山电厂烟气脱硫工程所需的石灰石粉细度应为R30＜10。

如前所述，影响石灰石粉细度主要有两个因素，即通风风量和分离器的转速。在磨机的出力一定的情况下，磨机的通风量也基本上保持不变，因此分离器的转速是调节石灰石粉细度的主要手段。

给出了磨石机在保持风量Q＝38000 m3／h稳定不变的情况下分离器转速与石灰石粉细度之间的关系。可以很清楚地看出，随着分离器转速的提高，石灰石粉的细度也越细，两者基本上呈线性变化。只有在分离器的转速＞250 r／min时，才能达到细度要求（R30＜10＝。分离器的转速一般控制在270r／min。

运行参数的选择

系统优化的目的就是在保证系统安全运行、产品合格的前提下，对运行参数进行合理的调整，使得系统的运行更为经济、有效。
（1）磨机风量的控制
为了降低磨机的功耗，磨石机风量不应太大，同时风量太大也会引起磨机出口细度变粗，从而迫使分离器转速提高，对设备的要求也进一步提高，但风量也不应太小，直接影响到磨石机的出力。调试初期，所选的风量是30000 Nm3／h，磨机出力约为7t／h，随着皮带机标定完成，进一步提高磨机出力到8．0t／h，风量也设定在38000 Nm3／h。
（2）磨机给料量的设定
风量与给料量是相互影响的，给料量太少，会导致磨机的料层逐渐变薄引起磨机振动变大，对设备安全造成危害，给料量太多，超过磨机的磨制能力，料层加厚，也会对设备造成危害，经过试验，磨石机的出力保持在8．0 t／h，料层厚度维持在10～25 mm，磨机差压控制在3．7 kPa左右为宜。
（3）磨机振动的控制
由于石灰石品质较差，磨机的振动偏大，有时甚至振动超过限值而导致磨机跳闸，通过适当降低磨辊的预紧力，振动情况有所改观，同时对磨床进行喷水，也起到了一定的作用。在加强了对原料质量的控制后，现在运行中基本不用喷水，磨辊预紧力控制在190 bar左右。

调试中发现的问题处理
（1）磨机系统的磨机循环风量控制器、磨后空气温度控制器和磨机差压控制器，抗干扰性较差。对于轻微的电磁干扰，都有可能导致控制器发生误动。调试初期，磨机车间安装的启动警铃与控制器采用的是同一路电缆供电而警铃的功耗偏大，每次警铃启动，都会导致控制器的重置。因此，应当尽量避免对控制器造成太大电磁冲击的操作，如电焊时，必须严格按照规定进行接地。
（2）在对1号磨机进行优化调整时，由于石料的质量不是很好，细粉含量较高，石料的粒径差别很大，在磨制过程中，磨机的振动很大，振动更大时甚至导致磨机由于振动超限而跳机。对于石料粒径的控制也是以后运行中应当加以重视的一个问题。
（3）料仓料位计由于安装位置要避开石料的直接冲击，一般都安装在料仓的中心位置。当石料从两个卸料口中的一个进入料仓后，在料仓内会形成一个坡度很大的陡坡，此时料位计指示尽管很低，但是实际上料仓内进料口处的石料可能已经将满。因此在经过一段时间的加料后，必须进行犁式卸料器的切换，同时加强监控。
（4）磨机车间高位水箱的液位低于低短时，此时两台互为备用的提升水泵中的一台会自动启动向高位水箱补水，由于提升水泵的水来自蓄水池，而蓄水池的补水是经过一个手动阀补水，当蓄水池的水位太低，而此时高位水箱需要自动补水时，可能造成提升水泵打空泵。因此，必须加强对蓄水池水位的监控，及时进行补充，或者将手动阀改成根据水位控制的自动阀。

结论
磨石机同磨煤机的原理是一致的，但是又有它自己的特点，从运行的情况及参数记录来看，这些设备的运行可靠性高，运行状态良好，石灰石粉制备系统符合设计要求。通过对设备的调试和优化试验可得出以下结论。
（1）半山电厂石灰石粉制备系统的运行情况说明，在对石灰石进行磨制时，中速磨是一种比较合适的磨机型式。运行安全可靠，相应的污染较少。
（2）对磨石机工作影响比较大的因素主要有：磨石机中的差压、物料溢出量，进入磨石机的空气量，齿轮箱的振动速度、分离器速度，磨石机启动前的装料量。
（3）控制产品石灰石粉的细度主要通过调节分离器的转速来控制，分离器转速控制在270 r／min时，细度完全能够满足设计要求。