煤粉喷吹制备系统的喷吹工艺

1）喷吹工艺形式：采用并罐喷吹工艺

2）并罐喷吹工艺

煤粉从喷吹罐下部经计量阀排出，在水平输送管道起点加入少量喷吹风，并在喷吹风作用下被输送到炉前分配器。一个喷吹系列仅用一个助吹风加入口。

喷吹量调节方式为：稳定罐压，调节计量阀开度。罐压按喷吹量分档设定。计量阀具有独特的性能——孔板效应，能自动稳定喷吹量。其工作原理是：在一定罐压下设定计量阀开度（对应一定喷吹量），当喷吹管道内煤粉流量比计量阀设定值高时，管道中阻损增加，因而计量阀上阻损相应减少，结果使得下煤量减少，直到与计量阀开度对应的喷吹量为止；反之亦然。因此，下粉过程均匀、稳定、调节灵活。煤粉在管道内浓相输送。
本设计引进国外喷煤技术及关键设备。

3） 喷吹系统工艺流程

喷吹系统由煤粉仓、泄压布袋 、喷吹罐、分配器、喷吹管线、阀门、喷枪等组成。

煤粉仓下部通过落粉管、软连接、气动阀门及特殊进料阀与喷吹罐相连。喷吹系统为双喷吹罐并列布置。当一个喷吹罐在进行喷吹时，另一个喷吹罐进行泄压、装粉，加压后待用。当一个喷吹罐将要喷吹完毕时，关闭喷吹罐下部的喷吹计量阀，同时，开启另一个喷吹罐下部的喷吹计量阀。喷吹过程由上述操作循环进行。喷吹罐上有加压气孔，用N2气加压。罐下部有流化板，也用N2气流化，流态化的煤粉通过导出管排出，喷吹罐下部落粉管汇集成一根管线，加入助吹风（N2气），然后输送到高炉附近的分配器中。特殊设计的喷吹煤粉管道，以维持煤粉流动速度稳定在低速范围内，减少管道阻力损失。输送管道将煤粉送到高炉附近的分配器，由分配器接出与风口数相当的喷吹支管，将煤粉均匀地喷入高炉风口。喷吹系统（包括煤粉仓、罐体和管线）全部保温，以防煤粉回潮，提高煤粉的流动性。为了均匀分配和稳定流股，在分配器前有一段垂直段。分配器后所接的喷吹支管基本按等管径、等长度和相同的几何路径布置，从而求得各支管的阻损基本相等，以获得各支管喷吹量均匀分配。

喷枪为国内制造，喷枪为单管。停止喷吹时用空气冷却。喷吹罐喷吹过程结束后，进行泄压，以便再从煤粉仓受煤。泄压气体通过泄压阀将气体排入煤粉仓，再通过泄压布袋排放至大气。泄压布袋的作用在于过滤喷吹罐排出的含煤粉气体及煤粉仓流化气体。泄压布袋有足够的面积泄放气体，以保证粉仓内压力不会太高。喷吹主管道设有放散支管，紧急情况下（如高炉突然休风时），罐内及管线剩余煤粉可输送到煤粉仓内，以保证安全。

喷吹系统的主要设备：喷吹系统的设备中除喷吹罐下部煤粉计量阀、上部进料阀（包括上、下阀门及软管）、充压阀、泄压阀、流化装置、煤粉仓底部流化床及锥部流化嘴、喷煤阀、分配器等拟由国外公司提供外，其余设备如煤粉仓、喷吹罐、喷枪、其它各种阀门、软管等均由国内供货。