煤粉制备工艺及设备的选型

原煤经配煤、破碎、除去金属杂物后用皮带机送至主厂房原煤仓内。原煤仓中的煤经其出口的挡板阀进入电子皮带称给煤机，再由给煤机从磨煤机中心落煤管喂入中速磨，落在旋转的磨盘上，煤在离心力的作用下，向磨盘的周缘移动。当煤通过磨盘和磨辊之间时，被研磨成煤粉。已磨成的煤粉颗粒继续向外移动，更后抛向磨盘周缘。
依靠主排风机的抽力形成的负压，干燥剂从磨煤机侧体进风口进入磨机并通过磨盘周缘自下而上。煤粉颗粒被干燥剂干燥并携带上升，在分离器内较重的粗大煤粉颗粒碰撞在分离器之衬板上返回磨盘再研磨。较轻的细小煤粉颗粒通过分离器上部的折向门装置，折向叶片使风和粉的混合物在内锥体里产生旋流，细度不合格的煤粉沿着内锥体内壁从旋流中被分离并返回磨盘上部研磨。混杂在煤中输入的任何游铁或其它难以研磨的杂质和石子煤从磨盘边缘溢出，靠自重落入磨煤机底座。装在磨盘壳上一起转动的刮板装置，把这些杂物刮入石子煤排出口，定期排放。
从磨煤机排出的合格煤粉与气体混合物经管道进入袋式除尘器，煤粉被收集入灰斗，被分离的气体含尘浓度小于50mg/Nm3，由主排风机排入大气。灰斗中的煤粉经振动筛后落入煤粉仓。振动筛上杂物定期清理。

磨煤机选型
选用二台中速磨煤机。根据高炉更大煤粉需要量（～54t/h）及设计煤种，国产中速磨煤机可选用LM-1700M。其生产能力按设计煤种计算为30t/h，略高于更大煤粉需要量。

煤粉收集工艺
本设计采用一级高浓度低压脉冲长袋除尘器作为制粉系统收粉设备。
袋式除尘器共二台（每个制粉系列一台），其性能如下：
过滤面积：2550 m2
过滤风量：136000m3/h
入口煤粉浓度：£1000g/ m3
出口煤粉浓度：£30mg/ m3

其它主要设备有：
a 原煤仓二个（每个制粉系列对应一个仓）。每个仓储煤量为330t，可满足磨煤机满负荷工作8小时。
b DPG60型电子皮带称给煤机二台（每个系列一台）。该设备从德国申克公司引进关键技术，国内生产。给煤能力为70 t/h，调节范围8~70 t/h，计量准确。
c 主排风机二台（每个系列一台）。风量136000 m3/h，全压12800 Pa。
d 仓顶袋式除尘器一台。过滤面积180m2，供喷吹罐泄压及煤粉仓流化之气体排放。
e 主厂房设客货两用交流电梯一部，起重量为1.5吨，共设8站，更高一站为袋式除尘器顶部，以方便检修。
f 防爆电动过轨吊车一台，起重量25t。用于中速磨检修。

制粉系统基本控制要求
制粉系统设自动控制、集中键盘控制、紧急手动控制（操作室内紧急操作台控制）、机旁控制。设有温度、压力、流量、重量、料位、CO含量、O2含量等的显示、报警等功能，对干燥剂的温度及流量、磨煤机出口温度等设自动调节。与安全有关的参数超过上短时，自动充氮保护。设有各系统工作状态监控画面。
a 制粉量与喷煤量平衡。根据喷吹要求量自动调节给煤机给煤量，当煤粉仓煤粉料位处于低料位时，制粉量略高于喷吹量，直到煤粉仓内煤粉料位处于适当料位时，制粉量与喷煤量相同。
b 干燥剂流量与制粉量自动平衡。依据磨煤机出口温度，调节干燥剂温度。由于原煤水分对磨煤机出口温度影响很大，当调节干燥剂温度难以满足要求时，调节干燥剂流量。
c 磨煤机入口处压力自动调节。调节主排风机液力偶合器来控制风机转速，维持磨煤机入口处压力在适当范围。

安全措施
a 采用惰性气氛的制粉工艺，即：使用热风炉废气与烟气炉产生的高温烟气混合而成的干燥剂，将热风炉换炉时炉内热空气直接排入烟囱，磨机入口干燥剂氧气浓度控制在£8%的范围内，将布袋收尘器出口氧气浓度控制在£12%的范围内。
b 烟气炉用少量焦炉煤气燃烧作常明火，并设置火焰检测装置。熄火后充氮并切断煤气和助燃空气。
c 监控制粉系统内氧气浓度、一氧化碳浓度及温度，超限报警，超上限自动向系统内充氮并停机。