立式磨机在锰矿加工中的作用

立式磨粉机通过磨盘的旋转、磨辊与磨盘的辊道配合并加压,使磨辊与磨盘之间的矿物(料) 同时受到一个水平方向的剪切力和垂直方向的挤压力,从而达到磨碎矿物的目的;然后通过磨盘的旋转所产生的离心力向磨盘的边沿移动,当移动到风环口部时,受上升气流的作用,矿粉迅速上升进入分离器,当矿物粗颗料遇到旋转的叶片时,叶片将矿物粗颗粒打回到磨盘中间,进行二次粉磨(碎) ,合格的矿粉由于运行速度快,就会从叶片之间通过排出磨机。分离器的转速越高,则筛选出的矿粉越细,产量当然也越低。因此,在满足粒度要求的情况下,分离器的转速应尽量低。需要说明的是:磨辊在工作中是靠液压装置加压而工作的,因此,磨机在工作时,原则上应满足磨粉即可,不能随意加大来提高细度。磨机的下部设有排渣口,它的作用是将磨机无法粉碎的大块料、多喂的矿物排出磨外,用提升机回喂给皮带,重新输送回磨粉机内进行粉碎。

广西锰矿资源地质储量非常丰富、锰业发展迅猛,因而对锰粉的需求和供应量也很大。由于以前广西的锰矿磨粉设备都是使用摆式雷蒙机或棒磨机,这些设备对广西锰业发展起到很大的促进作用。随着中国锰业快速向锰矿资源丰富地区———广西转移和聚集,广西的锰业得到数量少有的良好发展机遇。在这样的背景下,传统的摆式雷蒙机单机产量低、运行成本高、污染严重等诸多缺点已经无法满足生产、发展的需要。为突破磨粉设备在锰矿加工中的瓶颈,中信大锰通过对磨粉设备的考察,并经试验成功更终选定立式磨机作为解决这一问题的主攻方向,于2003 年更先引进了第1 条立式磨机生产线,其高效、节能等优点受到青睐。目前已有3 条立磨生产线投产,近期还要再增加3 条立式磨机生产线。

碳酸锰矿石或二氧化锰矿石经过选洗后,粒度一般在25 mm以下,水份含量为4 %～6 %之间,硬度系数f ≈10～11 。由于锰系列产品加工都由硫酸浸取,通过实验证明锰矿石磨粉加工要求如下: 粒度为: 0118 ～01125 mm(80～120 目) ;水份含量:2 %～3 %。根据这些指标要求,我们对使用立式磨机逐一进行试验,得出立式磨机加工碳酸锰矿石的技术要求如下:

一般矿石的粒度在25 mm 以下,如过大就会降低小时产量;给料矿石水份含量要求在4 %～6 %之间,如过高也会降低生产产量,过低则较难控制设备的运行;风量一般要求35 000～45 000 m3/ h ,如通过磨机的风速、风量过大时,分离器选出的产品细度偏粗;反之,则偏小,单机小时产量也较低;磨辊压力要求达到8～10 MPa ,如压力过大,则电机负荷增大,反之则物料不能充分得到研磨。磨粉压力过大过小均不利于磨机的生产,使立磨的磨耗比增大或使之产量降低,故立磨不能经济运行。

分离器的更佳转速为100～150 r ,转速愈高,产品粒度愈细,反之,则产品的粒度愈粗。调节变频电机转速就可以控制分离器转速。当分离器转速和通过磨机的风量相互协调时,分离器的性能才能得以充分发挥。

按开车顺序启动各流程设备,加料试运转时的喂料量为正常喂料量的50 %～60 % ,分离器调至更高转速,根据产品(粉料) 取样分析结果,若粒度太细,可逐步降低分离器转速,直至产品粒度达到要求为止。若产品粒度较粗,可适当减小立磨系统风量。喂料量多少、粉磨压力大小、磨内通风量的多少等因素与磨机的生产能力有密切关系,只有它们之间协调处于更佳状态时,立磨的技术性能才能得以充分发挥。

以下是立式磨机研磨碳酸锰矿石实验时得到较佳数据:矿物给料粒度:25 mm ;矿物难料水份含量:4 %～6 %;磨粉加工目数:0118～01125 mm(80～120 目) ;加工磨粉水份含量:2 %～3 %;磨粉产量:16～18 t/ h (以HRM1580 为例) 。

立式磨粉机目前已广泛用于煤炭、碳酸钙的磨粉加工等电力、建材行业,中信大锰矿业有限责任公司自2003 年首次引进用于锰矿物的加工以来,其高效的生产效率及稳定性解决了锰系列深加工产品对锰粉大量需求的问题,取得了非常明显的效果,正发挥着越来越重要甚至是无可替代的作用。立式磨机作为新一代磨粉设备的很好代表,其成熟的技术、性能将给矿物加工带来一次新的革命,一定会在各行业的矿物加工中得到更加广泛的应用。