现代化煤粉制备喷吹系统的组成方案

8.1 系统组成
煤粉制备系统采用二个制粉系列，选用中速磨煤机二台。配置一个喷吹系列，采用双罐并列单管路加炉前煤粉分配器工艺。
煤粉制备用干燥剂由高炉热风炉废气与高温烟气混合而成。每个制粉系列配置引风机一台，高温烟气发生炉一座。
主厂房设置客货两用电梯一部，喷煤主厂房附近新建一幢控制楼。
8.2 设计煤种及设计能力
考虑中速磨煤机设备的特点，经配煤后原煤性能设计为：
Ar£12% Sg£0.65% HGI=50 Wy£10%
本制粉系统按强爆炸性烟煤设计。
设计能力：
高炉容积3200m3，利用系数2.0t/m3•d，产量6400t/d时
正常喷煤量 ～43 t/h（喷煤比160kg/t铁）
更大喷煤量～54 t/h（喷煤比200kg/t铁）
8.3 煤粉制备
8.3.1 干燥剂系统
① 系统组成
本系统设2座烟气发生炉，分别对应于2个制粉系列。干燥剂系统由烟气发生炉、高炉煤气管道、焦炉煤气管道、助燃空气管道、热风炉废气管道、尾气管道、冷风管道、放散管道、充氮管道、干燥剂管道、废气引风机、助燃风机和各种阀门等组成。
a 烟气炉
采用卧式烟气炉，钢壳内砌耐火砖，设有硅酸铝纤维毡保温层；烟气炉内设有隔墙，热风炉废气和高温烟气在烟气发生炉尾部混合为~260°C（按制粉系统要求可调节）的干燥剂。
烟气炉以高炉煤气作为主要燃料，焦炉煤气用于保温、稳燃、点火和常明火作用。每座烟气发生炉均设有自动点火装置和火焰监测装置。
b 热风炉废气
为了适应制备烟煤粉的安全要求，根据热风炉废气具有含氧量少、气量大、温度较高等特点，制粉用干燥剂主要由热风炉废气组成，以降低干燥剂的氧含量，同时利用其热能，节约能源。
热风炉废气自高炉热风炉预热器与烟囱之间的烟道上引出（管径Ø1820），接入相应废气引风机后进入烟气发生炉。
废气引风机要求耐温350℃
风量：150000 m3/h，~2800Pa
热风炉废气管道需要保温，采用环保纤维毯，厚度120mm，表面用镀锌铁皮包扎。
c 制粉系统尾气循环
当热风炉废气温度超过磨煤机入口所需干燥气温度时，为了防止引风机过热、保证干燥剂温度不致过高，使系统正常工作，需在引风机的入口处引入制粉系统尾气，循环尾气管道直径DN800，从主排风机出口处引出。
烟气管道采用环保纤维毯保温，厚度120mm，表面用镀锌铁皮包扎。
d 冷风管和放散管
该系统还设有冷风管和放散管，管道均为DN500。冷风管作用为：停机时加快系统的降温；放散管作用为：系统停机后放散和系统启动前放散用。
② 主要工艺参数（对应每个制粉系列）
设计制粉能力 30t/h
干燥剂用量 65000 Nm3/h
干燥剂温度 260 °C
干燥剂压力 -500 Pa（烟气炉出口）
热风炉废气量 59000 Nm3/h
热风炉废气温度 100~150 °C Max. 350 °C
热风炉废气引入点压力 －500 Pa
高炉煤气量 6000 Nm3/h
高炉煤气压力 6000±500 Pa
高炉煤气热值 3180 kJ/Nm3
焦炉煤气量 80 Nm3/h
焦炉煤气压力 4000±500 Pa
焦炉煤气热值 17600 kJ/Nm3
③ 干燥剂系统控制要求
干燥剂系统以控制干燥气量和温度为目标，保证满足磨机对干燥气量和温度的要求。系统正常运行为自动控制方式，另外还设有手动和机旁操作方式。
干燥剂温度是根据磨机出口温度的设定值进行自动调节的；干燥剂流量与磨机出口煤粉量对应，控制在一定操作范围内，并随煤粉量的不同相应变化。
系统启动前应开启氮气管和放散管进行惰性化处理；烟气发生炉准备燃烧时，自动点火将焦炉煤气烧嘴点燃，然后开启高炉煤气烧嘴。
烟气发生炉运行时高炉煤气与助燃空气按一定比例进行调节，以实现更佳燃烧；当废气温度超过磨机要求温度时，烟气发生炉暂停燃烧，兑入制粉系统尾气，并调节流量，以保证磨机出口温度在设定范围内。
当烟气发生炉切换到备用状态时，停高炉煤气烧嘴，焦炉煤气烧嘴继续燃烧，维持炉内的温度；在制粉系统停机过程中，将制粉尾气循环，调节尾气流量，使系统降温速度符合要求。
当事故停电或高炉煤气（或焦炉煤气或助燃空气）压力低于设定值时，应立即切断高炉煤气管道、焦炉煤气管道，停助燃风机。