水泥磨掺粉煤灰生产工艺研究

在传统粉磨工艺中，使用粉煤灰作混合材生产水泥时， 是将粉煤灰同其他原料经配比共同入磨粉磨。 由于干排粉煤灰细灰几乎同水泥一样细!在磨内易形成缓冲垫层，加重了磨机内的物料负荷!降低了磨机效率，使磨机产量受到限制。而且粉磨破坏了粉煤灰玻璃微珠的球体而形成多棱状的颗粒，致使水泥颗粒间的摩擦力增大，从而影响水泥的流动性!水泥需水量也大。

我公司先后使用的这3种磨外掺粉煤灰工艺使用的均为干排粉煤灰，但其细度和掺加量不同，适用于不同的工艺条件。

干排粉煤灰用散装车打到粉煤灰小料仓内，粉煤灰由电子皮带秤计量后，同二次计量的出磨物料一同进入双轴搅拌机内混合均匀，然后进出磨提升机再入选粉机进行粗细分离，细粉即为成品，粗粉则回磨机再次粉磨。与传统磨内掺粉煤灰相比增加粉煤灰小料仓1个、电子皮带秤2台、双轴搅拌机1 台，提升机的链条由7环改为5 环增加料斗以提高提升机的提升能力。

在使用方案1的过程中， 有一次双轴搅拌机损坏而厂家供货需7日以后，为了不耽误生产，拆除双轴搅拌机后，把出磨物料和粉煤灰改为直接入提升机，生产发现产量和质量并没有发生明显变化。根据此经验，并结合生产实际情况：使用多品种混合材生产普通硅酸盐水泥时，干排粉煤灰使用量小；当时干排粉煤灰供过于求， 能够控制进厂干排粉煤灰细度<6.0%(同水泥细度指标一致)， 我公司水泥库多均化效果好， 因此我们对原有工艺方案做了进一步
优化!取消双轴搅拌机和出磨物料二次计量，干排粉煤灰同其他物料使用同一个配料微机配料，干排粉煤灰计量后和出选粉机的水泥细粉共同经均化箱均化后入水泥成品螺旋输送机。

后来取消均化箱，干排粉煤灰计量后通过下料斜管直接入选粉机出口下面的水泥成品螺旋输送机，混合料通过成品螺旋输送机、成品提升机和入库螺旋输送机入8个水泥成品库，混合料在入库前的输送过程中混合基本均匀， 水泥搭配出库后通过螺旋输送机和提升机至包装机时，粉煤灰在水泥中就十分均匀。 改造只需增加干排粉煤灰小料仓、电子皮带秤和下料斜管，减轻了选粉机的负荷!大大减少了技改投资和运行费用，因而在公司所有的水泥磨全面迅速推广该工艺。

2003年我公司2*2500t/d 新型干法生产线设计时又进一步推广磨外掺粉煤灰工艺，鉴于当时电厂干排粉煤灰已经供应紧张，而我们需求量大，无法像公司立窑生产线那样控制粉煤灰进厂细度"只能粗细兼收，故对工艺作了改进。一是将小吨位粉煤灰仓改为在地面的大吨位粉煤灰库以适应生产所需，干粉煤灰由散装车直接打入库，库顶设袋式除尘器用于库顶和库底收尘； 二是将粉煤灰和出磨物料共同入选粉机分离，由除尘器收集水泥成品；三是仍使用一台配料微机控制。熟料、石膏、煤矸石及粉煤灰根据中控室设定的配比，由各自的定量给料机从仓中卸出"其中煤矸石、石膏、熟料经胶带输送机进入水泥磨"粉煤灰经链式输送机、斗式提升机送入选粉机。排出磨外的物料经空气输送斜槽、斗式提升机和空气输送斜槽进入选粉机，合格的细粉被气流从上部的出风管带入除尘器收集为成品，粗颗粒经灰斗出料口、重锤单翻板阀、空气输送斜槽送回磨头再次粉磨、磨头仓上、粉煤灰库上、链式输送机和空气斜槽上均设有气箱式脉冲袋除尘器，净化各转运点的含尘气体。

方案1粉煤灰掺加量控制不精确（回磨的粉煤灰粗粒粉磨后出磨被二次计量， 致使实际粉煤灰掺加量少于控制值）、 粉煤灰在水泥中的均匀性好，对粉煤灰质量适应性强，适合于粉煤灰掺加量大、粉煤灰均匀性差、水泥均化效果差的生产线使用，但投资大、运行费用高。方案2技改投资和运行费用少，但对粉煤灰细度要求高，适合于粉煤灰掺加量小、水泥均化效果好、选粉机生产能力小的生产线。 方案3适应性强，运行费用低，设计更合理，在大型磨机更有推广价值。