卧辊磨矿渣粉磨节省成本

我国是一个钢铁大国，矿渣资源丰富，矿渣产率约占钢铁产量的30％。“十五”期间我国矿渣产量为5.4亿吨，约占全球矿渣产量的12.5％。矿渣具有诸多良好特性，经超细粉磨后的矿渣微粉已成为一种很难得到的资源，可以用来制备多种高抗磨、抗腐蚀、高强度的特种水泥。矿渣微粉的资源属性主要取决于微粉的矿物组成、比表面积和颗粒形貌。因此，粉磨工艺就成了矿渣微粉生产的关键。本文以水泥（混凝土）行业粉磨工艺为例，介绍了几种不同主机系统的粉磨工艺对矿渣水泥产量和生产能耗的影响。这可对水泥行业实现节能减排的目标、提高企业的经济效益具有参考意义。

目前，矿渣微粉的制备方式主要有利用高细球磨机进行开路或闭路粉磨，其优点是工艺简单、维护管理方便。当粉磨系统在生产400～500m2/kg比表面积的矿渣微粉时，系统实际电耗在80kW·h/t以下，并能够快捷地实现超细产品的多元化。该技术是在成熟的球磨机粉磨系统上进行的优化改进，因此系统投资较小，生产控制简单。但由于受其粉磨机理的局限，导致存在能量利用率低，单位成品电耗高，无法大规模生产等问题。

要实现矿渣微粉的规模化、集约化生产，当前使用成熟的制备方法是利用国外立磨和选粉机进行闭路粉磨。这种粉磨方式的优点是集粉磨、烘干、选粉于一体，系统简单、粉磨效率高、节约能耗，但其一次性投资较高。

为了实现矿渣粉磨装备国产化，国内很多装备制造企业都在积极研究和探索新型粉磨工艺和装备，其中取得成功的如江苏科行环境工程技术有限公司，通过与清华大学、武汉理工大学、盐城工学院的合作，研究开发出了一种新型料床粉磨挤压技术，其核心装备是集料层挤压粉磨功能与细粉再球化和颗粒级配调整功能于一体的卧式辊碾磨，即卧辊磨。

目前国内采用立磨机来粉磨超细矿渣粉的工艺很多。立磨在使用中优势明显，但也存在不足。矿渣卧辊磨工艺流程与球磨机闭路粉磨工艺流程相似，卧辊磨是基于料床粉碎工作原理设计的，巧妙地结合了球磨机和辊压机的基本思路，利用中等的挤压力，将物料一次喂入设备内从而实现多次挤压粉磨，避免了在立磨和辊压机上存在的各种工艺问题。