矿渣微粉产品开发意义重大

矿渣微粉的应用具有保护环境、改善水泥基材料的耐久性作用，且可以取得显著的经济效益。1995年，我国的水泥生产消耗了6340万吨标准煤、490亿千瓦时电量，且在生产中排放了45万吨SO2、2.4亿吨CO2和1060万吨粉尘，破坏土地面积约为1亿平方米。水泥生产企业已成为污染大、环境差、能耗高的“典型”。矿渣用于水泥、混凝土减少了胶结材中水泥的用量，又间接减少了因生产水泥而导致的能源消耗、环境污染和土地资源浪费。

在我国的五大通用水泥中，有3种可以用矿渣作为原料。高炉矿渣的易磨性一般比水泥熟料平均差约30%。由于熟料和矿渣易磨性不同，在同1台磨机内混合粉磨时，成品中两组分的粒度分布不同，当水泥熟料已粉磨到规定的细度时，矿渣的颗粒仍然较粗，其潜在活性难以发挥。当矿渣的颗粒粉磨到规定的细度时，熟料不仅因过磨而影响水泥性能，且水泥粉磨能耗和材料消耗大幅度增加。矿渣微粉除用于生产新型矿渣水泥的原料外，还可以作为混凝土的掺和料，在混凝土搅拌过程中直接加到混凝土中。矿渣微粉的制备技术在国内外已很成熟，工程采用的粉磨工艺及设备也都是成熟的、可靠的。将矿渣深加工成矿渣微粉，用部分矿渣微粉代替水泥生产低热、耐侵蚀高质量混凝土，不仅能大大提高矿渣的经济附加值，而且能减少矿渣占地，减少环境污染。

目前，我国生铁年产量近5亿吨，高炉矿渣年产生量近2.5亿吨，每年高炉生产过程排放的二氧化碳也在2.5亿吨左右。大量的高炉矿渣如果不循环进行再利用，一方面造成了资源的极大浪费；另一方面，严重地污染环境，大量占用了生产场地。如果低水平利用，可能造成二次污染，减少企业经济收入，达不到预期的目的。通过技术措施，利用高炉矿渣生产超细微粉作为水泥生产主要原料，是目前钢铁企业实现循环经济、节能减排，废物利用增值提效的有效途径。

据我国建筑材料专家预测，使用磨细的矿渣微粉，在未来10年～15年内，国内完全可以用1.6亿～1.7亿吨矿渣粉替代相同数量的水泥熟料。这样既可使我国水泥总产量保持在5亿～6亿吨/年的规模（2010年我国水泥产量预计在7.5亿～8.0亿吨/年），同时还可改善大气环境，减少粉尘、CO2、NOx、SO2排放量约1.58亿吨/年，节约石灰石资源2.16亿吨，电能350亿千瓦时、标煤1800万吨。矿渣微粉在水泥和混凝土中的应用体现了现代水泥生产技术的生态化特点和可持续发展思想。