石灰石脱硫工艺中磨机选择

脱硫工艺装置在目前各大火电厂中都是必须配备的。煤在燃烧过程中，会产生大量的含硫有害气体，配备了脱硫装置是为了避免对大气的污染。改革开放30 年来，随着经济的快速发展，我国的电力工业获得了持续、快速的增长，截止2008 年底，全国发电装机容量已达8 亿kW，同比增长10.34％，而以煤炭为燃料的火电机组为6 亿kW，占总容量75.87％。燃煤火电厂排放的粉尘和SO2成为我国大、中城市的主要大气污染源，大量排放到大气中SO2 形成酸雨，造成严重的环境生态系统危害和破坏。为此，国家为实现国民经济和社会的可持续发展，在21 世纪初相继出台了《国家环境保护“十五”计划》和《燃煤SO2 排放污染防治技术政策》，削减火电厂的SO2 排放，抑制我国的酸雨污染，是确保我国自然资源环境的可持续发展的关键所在。为此，国内大多数火力发电厂从2004~2007 年的短短4 年间，相继建成了烟气脱硫工程，逐步完成了蓝天工程计划。

由于脱硫石灰石粉的制备原料是石灰石矿石，其粉磨机理和水泥生料的制备相同，很好不同的是成品细度；所以把水泥生料的制备经验大部分地运用到石灰石粉的制备中；干法管磨是20世纪80年代水泥生料制备的主要途径，发展已很成熟，系统运行安全可靠，成品细度产量均能按设计需要随意确定，在脱硫石灰石粉的制备上已广泛应用。

立式磨机是石灰石脱硫制粉的主要设备。干法立磨机是20世纪90年代水泥生料制备的新途径，现在正在大力推广中，发展初期由于制造质量不过关，国产立磨机的寿命还不到8000 h，维护工作量大，国产立式磨机在脱硫石灰石粉的制备上业绩不断突出，大型国产立磨机的开发和实际应用时间较短，还存在技术和设计上的不足以及辅机配套不成熟的问题。长期以来，立磨是生产水泥的新型原料粉磨备制装备，一直被国外几家公司所垄断，我国企业依赖进口，投资成本高，供货周期长，已成为制约我国水泥企业新建生产线技术进步的瓶颈。随着科技进步，国产立磨不断优化改进，设备已达到世界水准。

立磨厂家根据多年丰富的磨机研发经验，终于推出了国人自己的立磨机。该立磨机一次性投入，长期收益，而且产量、能耗方面都比原有磨机有优势。