喷雾干燥法脱硫工艺研究

喷雾干燥法脱硫工艺以石灰作为脱硫吸收剂，石灰经消化加水制成消石灰乳，消石灰乳经高速旋转雾化器喷射成均匀的雾滴，这些具有很大表面积的散微粒，与烟气中的SO 发生化学反应生成CaSO 和CaSO ，达到脱除烟气中的SO 的目的。如果吸收剂颗粒没有完全干燥，则在吸收塔之后的烟道和除尘器中仍可继续发生吸收二氧化硫的化学反应。脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔，进入除尘器被收集下来。除尘后的烟气经烟囱排放。为了提高脱硫吸收剂的利用率。一般将部分脱硫灰加入制浆系统进行循环利用。

消石灰乳吸收SO 的化学反应为：
Ca(OH)2+SO2--*CaSO3‘1／2H2O+1／2H2O
Ca(OH)，+SO，+1／20，+ H2O— CaSO4• 2H2O

这种脱硫工艺相比湿法烟气脱硫工艺而言，具有设备和工艺流程较为简单、系统可*性高的特点，在Ca／S为1．1—1．6时，脱硫效率在80—90％之问。在欧洲和美国等国家应用比较多，300MW以上机组有一定运行业绩。国内白马电厂进行了旋转喷雾干燥法的试验，Ca／S为1．4，其脱硫效率达到80％ ，黄岛电厂亦采用了该工艺。

喷雾干燥法脱硫工艺的特点是脱硫效率较高，滤袋表面的粉尘层可继续与SO2反应，可使总的脱硫效率达到90%，吸收剂利用率高；工艺成熟、简单、可靠，已成功应用到多套玻璃熔窑烟气治理上；检修维护方便，绝大部分检修均可在线进行，需要停机检修维护时间短，设备运转率高，检修维护工作量小；对玻璃窑炉运行无任何影响：系统运行对窑压影响小，当系统出现故障解列时，烟囱所产生的负压可保证玻璃窑炉正常排烟；烟气排烟温度高，烟气腐蚀性小，对烟囱安全运行无影响；脱硫副产物易于处理、无废水产生；烟囱排放视觉效果好；工艺系统简单，投资费用低。