脱硫石灰石粉生产中的质量控制

石灰石粉的细度是影响脱硫效率的一个重要因素，反应接触面积很大程度上决定了化学反应速度，石灰石粉的颗粒越细，单位质量的化学反应的接触面积也越大。能够以更快的速度与浆液中的HSO3－反应，从而更快地吸收SO2气体。根据计算，为保证合同所规定的脱硫效率（＞95％），半山电厂烟气脱硫工程所需的石灰石粉细度应为R30＜10。采用的石灰石成分分析见表1。

如前所述，影响石灰石粉细度主要有两个因素，即通风风量和分离器的转速。在磨机的出力一定的情况下，磨机的通风量也基本上保持不变，因此分离器的转速是调节石灰石粉细度的主要手段。

图1给出了磨石机在保持风量Q＝38000 m3／h稳定不变的情况下分离器转速与石灰石粉细度之间的关系。可以很清楚地看出，随着分离器转速的提高，石灰石粉的细度也越细，两者基本上呈线性变化。只有在分离器的转速＞250 r／min时，才能达到细度要求（R30＜10＝。分离器的转速一般控制在270r／min。

运行参数的选择

系统优化的目的就是在保证系统安全运行、产品合格的前提下，对运行参数进行合理的调整，使得系统的运行更为经济、有效。

（1）磨机风量的控制

为了降低磨机的功耗，磨石机风量不应太大，同时风量太大也会引起磨机出口细度变粗，从而迫使分离器转速提高，对设备的要求也进一步提高，但风量也不应太小，直接影响到磨石机的出力。调试初期，所选的风量是30000 Nm3／h，磨机出力约为7t／h，随着皮带机标定完成，进一步提高磨机出力到8．0t／h，风量也设定在38000 Nm3／h。

（2）磨机给料量的设定

风量与给料量是相互影响的，给料量太少，会导致磨机的料层逐渐变薄引起磨机振动变大，对设备安全造成危害，给料量太多，超过磨机的磨制能力，料层加厚，也会对设备造成危害，经过试验，磨石机的出力保持在8．0 t／h，料层厚度维持在10～25 mm，磨机差压控制在3．7 kPa左右为宜。

（3）磨机振动的控制

由于石灰石品质较差，磨机的振动偏大，有时甚至振动超过限值而导致磨机跳闸，通过适当降低磨辊的预紧力，振动情况有所改观，同时对磨床进行喷水，也起到了一定的作用。在加强了对原料质量的控制后，现在运行中基本不用喷水，磨辊预紧力控制在190 bar左右。