水泥厂磨煤机的选择

磨机的选择要结合生产规模、原煤性质、操作条件及经济性等多方面进行考虑。一般隋况下，对于水分大且磨蚀性较小的原煤如烟煤应优先选用立式磨系统；对于易磨性较差或磨蚀性较大的原煤，如无烟煤，就应优先选用钢球磨。立式磨的入磨粒径可达50 mm，可烘干含10％～15％水分的原煤，有较强的烘干能力，一般隋况下应优先选用节能且烘干能力较强的立磨系统。

设计条件    燃料采用当地无烟煤，煤磨布置在窑头附近，利用篦冷机废气作为烘干热源，并设有固定炉篦式人工加煤热风炉。煤粉制备采用一台风扫式钢球磨，当原煤粒度≤25 iIlln，原煤水分≤8％，煤粉细度为80 u m筛筛余5％～6％，出磨水分≤1.0％时，磨机产量为38t/h。

工艺流程   
原煤由原煤仓下的定量给料机喂入φ3．8 m×7 m+2．5 m风扫式钢球磨内进行烘干与粉磨，粉磨后的物料由热风带出磨机，进入动态选粉机分选。经动态选粉机分离后的粗粉返回磨内继续粉磨，成品煤粉随气流出选粉机后，进入高浓度防爆型煤粉专用袋收尘器收集处理，收下的煤粉经螺旋输送机分别送入窑和分解炉用煤的煤粉仓中。废气由风机排人大气。 
每套煤粉制备系统设两个煤粉仓，两个煤粉仓下分别设有一套PFISTER公司的煤粉计量输送装置，计量后的煤粉由罗茨风机分别送人窑头和窑尾燃烧器中燃烧。

设计条件   
煤磨布置在窑尾附近，利用窑尾废气作为烘干热源，并设有备用热风炉。煤粉制备采用一台辊式磨。当原煤粒度≤50 inlil，原煤水分≤10％，煤粉细度为80 u m筛筛余10％～15％，出磨水分≤0.8％时，磨机产量为40t/h。

工艺流程    
原煤仓中的原煤由定量给料机、三道锁风阀喂人立式磨煤机，通过定量给料机可以定量地控制人磨煤量。粉磨后的煤粉随气流带入选粉机，分选后，粗粉落回磨盘重新进行粉磨，合格的煤粉随气流一起进入防爆型高浓度气箱脉冲袋式收尘器，被收集下来的煤粉由螺旋输送机分别送入窑和分解炉用煤的煤粉仓中。废气由风机排人大气。  

注意事项   

(1)设备的选型和技术方案在遵循成熟可靠原则的同时，还要贯彻“更简单的流程就是更好的”设计思想。   
(2)煤粉制备系统的选粉机、除尘器及全部风管均应保温。所有风管应减少拐弯，必须拐弯时，应避免形成死角，防止煤粉堆积。   
(3)当采用立磨时，为避免因铁件进入磨内，损坏设备，原煤人磨前应设有除铁器及金属探测仪。   
(4)设在磨头的原煤仓，其容量须满足煤磨生产2～3 h的需要量。仓底部锥体斜度应不小于60。为防止煤粉堆积而产生自燃，煤粉仓锥体角度应大于70。；为确保原煤及煤粉卸料顺畅，仓锥斗部分采用钢结构，内贴高分子聚乙烯板。
(5)在高浓度防爆型气箱脉冲袋收尘器进口设有快速截断阀，防止发生意外时用于切断火源。
(6)煤粉计量秤是本车间的关键设备，设计时可考虑在罗茨风机出口设一旁路风管，将部分风量直接送进煤粉输送管。为避免增加煤粉输送管道的阻力，旁路风管与煤粉输送管道的夹角应小于1 5。。在旁路风管上设计阀门和压力表，以便管理。   
(7)煤粉制备系统设置有严格的安全防爆设备。在煤磨进、出口管道上均设有防爆阀，防爆阀的截面积不小于管道截面积的70％；煤粉仓上也没有防爆阀，防爆阀截面积应相当于每立方米煤粉仓容积0．01m，但不宜大于0.5m。防爆阀的个数和截面积应按照《水泥工业劳动安全卫生设计规定》的要求确定。   
(8)在煤磨进出口，煤粉仓、高浓度防爆型气箱脉冲袋收尘器上必须设温度监测及报警装置。   
(9)高浓度防爆型气箱脉冲袋收尘器出口及煤粉仓设CO监测及报警装置。   
(10)利用烧成系统余热作为烘干热源时，宜在热风入煤磨前设置旋风除尘器。   
(11)煤粉制备系统是消防设计的重点车间，为保证整个煤粉制备系统安全、可靠生产，应在车间设置C02灭火系统或N2灭火系统，确保收尘器、煤粉仓、磨机等设备的消防安全。

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