煤粉制备系统中磨煤机类型的选择

磨煤机的选型是磨煤机总体设计的首要问题。一般依据其工艺、使用和设计等方面的要求来选择。

目前国内外磨煤机根据转速大小可以分为：低速磨煤机、中速磨煤机和高速磨煤机。其转速范围分别是：15~25r/min，50~300r/min和750~1500r/min。低速磨煤机的煤种适应性好，对煤种的“三块”（石块、木块和铁块）不敏感，主要应用于大型电站锅炉的中储式制粉系统;中速磨煤机结构紧凑、占地小、投资少、金属消耗和噪音小、运行电耗比较低，主要应用于大型电站锅炉的直吹式制粉系统，高速磨煤机设备体积庞大、投资较高、金属磨损和噪音都比较大、运行电耗也高，主要通过撞击和摩擦来磨制煤粉，结构比较简单主要应用于高水分褐煤的磨制。

根据对磨煤机设计的相关需求，中速磨煤机是选择比较多的机型。中速磨煤机按其研磨件的形状主要分成辊式和球式两种，其工作原理基本相同，是借助辊子（或球）的压力和研磨力将煤压碎和研碎，热风从喷嘴环（风环）中以高速喷出，将煤从受压区喷出。但在部件上有所区别，各有优缺点，还需进一步进行选型。
球式中速磨煤机的风环成缝隙状，而辊式中速磨煤机的风环一般带有风叶间隙较宽，因此球式磨的风环阻力比辊式磨的风环阻力要大200mm水柱。另外，由于球和磨环转动的轴心不一致，其球和磨环的行程之比为0.5。因此，综合风环阻力大河滚动特性不佳的因素，球式中速磨煤机的电耗比辊式中速磨煤机的电耗要高，选择辊式中速磨煤机更合适。

对于辊式中速磨煤机而言，其研磨件的形状可分为盘型、碗型、辊环型和球型等。

盘型，其研磨部件由辊子和平盘（斜盘）组成有冷空气漏气和难于大型化的问题。

碗型，其研磨部件由辊子和碗型磨盘组成，较早被我国引进使用，主要存在以下问题：侧面进煤使各辊子磨煤的受力不均；辊子的加载弹簧在机壳外使磨机内漏入冷空气；磨碗直径限制了磨煤机的大型化发展。

球型，其研磨部件有钢球和上、下磨环组成，其对煤种的适应性较差，而我国煤种的变化范围较大，“三块”现象又比较严重，因此不太适用。

辊环型，其磨煤部件是由凸形磨辊和具有凹槽形滚道的磨环组成。与其他类型的中速磨相比，具有以下优点：辊子近似于球形，滚动组里比较小；辊子尺寸大，原煤进入辊子下的条件也比较耗；辊、盘的接触面为圆弧形，且辊子可以翻转，提高了辊子的金属利用率；增大磨辊直径保持原有横向尺寸就能产量增加，有利于磨煤机的产量大型化发展。

综上所述，根据磨煤机的设计要求，选择辊式中速磨煤机，且其研磨部件为辊环式。由于增加磨辊直径可以基本保持横向尺寸，在占地面积基本不变的情况下增加了产量，符合本设计大产量的要求。由于辊、盘的接触面积是圆弧形，可使磨损均匀，切磨辊可以翻转，这为耐磨性的研究提供了新思路，不仅考虑研磨材料选择同时考虑研磨部件的结构设计，这点符合磨煤机耐磨性的要求。