水泥厂煤粉制备工艺

我国水泥工业的燃料以燃煤为主。采用新型干法生产 1 t水泥熟料，因原材料生料成分及工艺设备的不同，消耗标准煤的量也不同，一般在100～130kg之间，燃料费用约占水泥生产成本的15％。随着煤炭供应紧张，煤炭价格越来越高，其所占生产成本的比例也有所增加。   

煅烧高质量的熟料需要性能稳定的煤粉供应，煤粉制备系统是水泥生产的重要环节。在煤粉制备、储存、输送和使用过程中，如处理不当，容易污染环境，甚至发生安全事故，造成人员伤亡和设备损坏。如何根据原煤的品质，选择合适的粉磨工艺并进行合理的设计，做到既满足烧成系统煅烧要求，又满足可靠性、经济性、安全性、保护环境以及自动化方面的要求，是煤粉带制备系统设计的主要任务。   

方案的选择应结合工程的生产规模、场地、原煤性质、操作条件及经济性等多方面综合考虑。5 000t/d熟料水泥厂是国家推举的成熟和经济合理的生产规模，目前新建项目大多为5 000 t／d。本文以5 000t/d熟料水泥厂配套的煤粉制备系统为对象，对其工艺设计进行探讨。

钢球磨   
传统的煤粉制备一直使用钢球磨机，由于进厂原煤水分一般为4％～1 5％，新型干法工艺燃烧用煤粉一般要求<O．5％～1．5％，因而原煤在粉磨过程中需要进行烘干。煤磨一般为风扫磨，为增强烘干能力，大型磨机都带有烘干仓。原煤由进料口喂入后，先在烘干仓内进行烘干，烘干后的原煤进入粉磨仓粉磨和继续烘干，粉磨后的煤粉由热风带出磨机。风扫式钢球磨具有耐用、可靠、对煤质的适应性强、操作维护简便、投资费用低等优点，同时对煤粉细度容易控制；与立磨相比电耗较高，噪音大。

立式磨   
立式磨广泛用于煤粉制备。其工作方式为：物料从立式磨上方中心喂人磨盘，通过磨盘转动带动磨辊运行并将磨盘上的物料碾压粉碎后，细料由至下而上的高速热风带走，粗料在立式磨内继续粉磨，由热风带走的细料由设在立式磨机顶部的选粉机分选，细度合格的煤粉随气体排出磨外，不合格则返回磨内继续粉磨。立式磨具有系统操作简单、粉磨效率高、、噪音小、工艺流程简单、占地面积较小、土建费用低、电耗低(与球磨机相比可节能1 O％～1 5％)、烘干能力强等优点。