金属锌粉制备工艺

金属粉的生产一般采用机械粉碎，物理挤压的方法，如振动磨，搅拌磨，转筒球磨等。在诸多的方法中，干法生产球磨工艺因其生产工艺流程短，成本低等优点，一般当产品细度5μm时，在目前的技术经济条件下，应优先选择干法生产工艺和干法超细粉碎设备。

机械磨擦的基本原理，掺有粒径约为325目的球形粉体被放入一个密闭的容器中，其中有许多的硬性球或包覆着碳化钨的球。此容器被旋转振动或猛烈的摇动，磨球与粉体质量有效比是5一10，但随加工材料的不同而有所区别。

采用干法球磨工艺进行球状锌粉片状化的过程中，球磨机的转速，不同的研磨介质，不同的研磨时间，助磨剂的加入以及抗粘接剂的加入量起主要作用。

首先应确定球磨机的转速。转速低，其媒介随着筒体上升较低高度，即沿筒体内壁下滑，或球体以其本身的轴线转动；当磨机转速太高时，磨球在离心力的作用下紧贴筒壁随筒壁一起做圆周运动。这两种情况，都无法达到球磨的理想效果。

当转速确定后，不同直径媒质的配比对锌粉成片和粉碎起重要作用。媒质磨球伴随筒壁上升到一定高度后，然后离开筒体内壁呈抛物线下落，这时磨球在球磨机内达更大得有效行程，具备更大的冲击力。直径大的和直径小的磨球相互挤压，反复进行将大片磨成小片，更终形成成品。

其次，助磨剂的加入对锌粉的片状化也起一定的作用，它可以加速锌粉片状化的速度及进程；抗粘接剂的加入可以很好的抑制球磨过程中锌粉的团聚。

高能球磨是利用球磨机的转动或振动，使硬球对原料锌粉进行强烈的撞击研磨和搅拌，把粉末粉碎为微粒的方法。高能球磨与传统低能球磨的不同之处在于磨机的运动速度较大，使粉末产生塑性形变及固态形变。由于高能球磨制备粉体材料具有产量高工艺简单等优点，近几年它己经发展成为制备粉体材料的重要方法之一。