钛白粉厂雷蒙磨粉碎技术改造

生产高品质低成本的钛白粉产品单靠工艺优化是难以达到的，必须充分挖掘设备的潜力，尤其是大型设备的潜能，为生产保驾护航。

钛白粉厂使用雷蒙磨进行粉磨加工，其粉碎工艺都是正压操作；由于正压操作，雷蒙磨检修频繁，维修费用相当高，而且生产现场粉尘多，操作环境差；另一方面，磨主机的故障频率非常高，粉碎细度不达标，磨机产能小等，面对这种劣势环境，改进雷蒙磨粉碎钛白粉技术势在必行。

改造前的状况

⑴雷蒙磨的工作原理

雷蒙磨粉碎整套系统是由磨主机、分级机、鼓风机、成品旋风分离器、提升机、电磁振动给料机等组成。被粉碎物料靠磨辊与磨环之间的挤压而粉碎。

⑵改造前的工艺流程简介

待粉碎物料从冷却窑出来后用料斗通过提升机吊入料仓，再由给料机输入雷蒙磨主机中磨碎，粉碎后的物料借助风机的正压往上吹入分级机进行分级，细度合格的钛白粉由分级机进入旋风分离器，细度不合格的钛白粉返回至雷蒙磨主机中继续磨碎。经旋风分离器气固分离出来的固体通过锁气阀放至成品料仓中，经包装得钛白粉成品。从旋风分离器中的气体由风机抽出，大部分进入雷蒙磨主机中，小部分送至布袋除尘器回收。

⑶改造前工艺流程的缺点

①风机的电机经常被烧坏。

②细度不合格。经过分析后，发现造成细度不合格的原因是：由于雷蒙磨粉碎系统物料的输送是借助鼓风机的正压吹送，细度不合格的粗颗粒难免被鼓吹冒出，冒出的粗颗粒经常会落入已包装好但没来得及封口的成品袋中，造成了成品细度不合格。

③现场环境差。操作现场不仅粉尘大，而且雷蒙磨的噪音也非常大。由于粉尘大，粉碎岗位操作人员上班时虽然戴着口罩，但全身仍然是一层厚厚的钛白粉。此外，物料浪费大。

④雷蒙磨检修频率高，特别是辊子的更换频率相当大，几乎每天要更换一个辊子，月月要大修雷蒙磨，每月维修费高达10万元。雷蒙磨的产能小，难以满足生产能力的要求。

改造措施

针对改造前工艺流程中存在的问题，我们对雷蒙磨粉碎系统进行了研究分析，发现造成磨室内温度过高，致使辊子易损坏的主要原因是系统内风的循环量过大；此外，由于风中含有大量粉尘，加上旋风分离器过小，分离不完全，停车时势必造成风机中有粉碎物料沉积。所以，对雷蒙磨粉碎系统从以下几大方面进行改造。

⑴将正压操作流程改为负压操作：将布袋除尘器放入主流程中，从旋风分离器分离出来的气体首先经布袋除尘器回收粉尘后，再进入主风机，由散风管排出，将磨机与主风机间翻板阀关小，将磨室下的门全部敞开，用以补充新鲜空气，磨内粉碎的钛白粉由负压抽走，合格的钛白粉经分级机进入旋风分离器，整个系统形成了负压操作；将雷蒙磨的给料机改为插板阀；取消旋风分离器与成品料仓阀的锁气阀。

⑵更换磨辊的材质。

⑶对固定磨主机的主轴和梅花架进行结构改造。

⑷对通风部分进行改造，将风箱和风道均由原水平底改为向中心倾斜30度，形成斗状。

⑸将旋风分离器由原来的大直径、大锥度的单筒旋风分离器改为小直径、小锥度的多筒组合式旋风分离器。