立式磨运行过程中常见问题

立式磨机内的通风量主要包括烘干用热风、循环用风、磨机漏风以及密封用风，风量大小对立式磨的生产起着重要作用。在风速一定的情况下，如果磨内通风量过大，则产品中粗颗粒量将增加，这就造成磨机的回料量将增多，使料层的稳定性降低，影响立式磨的粉磨性能；如果通风量过小，则料层中合格的细粉不能及时分离出来，会造成严重的过粉磨现象，使磨机的产量下降，同时会降低磨机的能量利用率，增大磨机的能耗。

使用立式磨进行粉磨作业时必须控制好两个关键部位的风速，一是喷口环处的风速；二是筒体截面风速。喷口环处于磨盘的边缘，喷口环风速的作用是将从磨盘四周溢出的物料吹回磨盘再次粉磨，不让物料颗粒从喷口环处掉落。喷口环处风速的大小一方面控制掉落颗粒的大小，对物料进行初级筛分；一方面控制磨机循环量和料床厚度。筒体截面风速的作用是将粉磨后的物料提升至磨机上部的选粉装置进行分选。

立式磨在正常情况下是很稳定的，但是如果操作不当或有异物进入，会引起一系列问题，如磨辊辊套、磨盘衬套的磨损及断裂，磨机的剧烈振动，磨机吐渣等。

立式磨的一个主要缺点是粉磨件的磨损与损坏。磨辊及磨盘磨损后会影响磨机的运转率和产量，从而使立式磨的运行费用增高。引起磨辊、磨盘磨损及断裂的主要原因有：入磨物料粒度过大、入磨粒度不均匀、料层厚度不均匀、金属异物的进入等。在离心力的作用下进入磨盘中心的物料被甩至磨盘的边缘，如果入磨物料粒度不均，大颗粒物料由于受到较大的离心力作用，会造成从磨盘中心到磨盘边缘物料层堆积呈三角形情况，即细物料在磨辊内侧形成薄物料层，大颗粒物料在磨辊外侧形成厚物料层，引起磨辊外侧磨损量大、内侧磨损量小的偏磨现象。料层厚度不均匀和金属异物的进入会造成磨机的剧烈振动，容易引起辊套及衬套的疲劳断裂。

对于立式磨合理的振动是允许的，但是如果控制不当，造成磨机振幅超标会引起磨辊、磨盘的机械损坏，严重者甚至会造成磨机的停车。引起磨机振动的原因有：金属异物的进入；磨盘上没有形成料垫，造成磨辊和磨盘直接接触等。