辊式磨进行超细粉磨加工的结构特点和应用条件

纵观辊式磨的发展历程，我们不难看出，人们更初对辊式磨的利用还只是局限于物料的粗加工，而且辊式磨受到物料性能的影响，在使用过程中受到很大的限制。辊式磨技术能发展到今天这个水平，不但是相关科技的发展诸如耐磨材料的发展、液压技术的发展、流体动力学技术的发展所至，还与人们对事物的重新认识和观念的更新是分不开的。现在我们应用辊式磨技术加工超细材料，应该一改传统的辊式磨设计思路和方法，认真的去分析和研究超细辊式磨技术所应具备的条件，是达到材料超细粉磨和加工的关键。

目前，国内外一些研究机构和制造商在研制和开发超细辊式磨时，普遍采用料床式粉磨机理。这一结构特点主要表现在物料在撒到磨盘上之后，在旋转磨盘离心力的驱使下，物料被移人磨辊与磨盘之间的粉磨区。这时在粉磨区内形成了有一定厚度的料层，磨辊对物料施压的粉磨力一部分在物料之间互相传递，物料所承受到的力实际上是正压力、剪切力和一些摩擦力。在粉磨的整个过程中磨辊和磨盘之间始终保持着一定厚度的料层，它们之间没有金属接触。这一辊压特点在超细辊式磨中得到了充分的体现。

辊式磨的另一个特点是风扫式负压气流形式在超细辊式磨中的利用。主要结构型式是在磨盘的边缘圆周上设有一个导向式风环。气流从磨机的底部风口负压抽人磨内，并迅速通过导向式圆周风环，将磨盘外溢的细粉带入分级机，并将外溢的粗粉返送回磨盘上。磨内通过的气体流速在各个部位都有严格的要求，气流通过分级轮的速度更有规定。风扫式负压气流形式在超细辊式磨中还可进行通热风的烘干作业。

影响超细辊式磨的加工更主要的结构型式是磨辊与磨盘的形状。目前超细辊式磨的磨盘多采用沟槽形或平盘形的磨盘，这样更有利于料床的均匀布料。磨辊更多地采用轮胎形斜辊和圆锥辊，物料可更大范围地均匀地承受粉磨压力，而且对物料的流动性也很有利。传统雷蒙磨的圆柱形悬辊是不具备这种优点的。

具有较高的粉磨压力和具有可随意调整的加压方式是超细辊式磨必须具备的条件和要求。这一要求是依靠液压系统的液压缸加压，根据不同物料的特性调节液压系统压力来实现的，这一点在超细辊式磨的工作中是非常重要的。如果我们仅仅是改变磨辊的加压结构，而不能大范围的提高粉磨系统所需的压力，辊式磨是达不到超细加工作用的。这也就是为什么传统雷蒙磨或机械弹簧工加压的辊式磨不能改变产品粒度分布和粒度精度不高的主要原因之一。

具有较高分级精度的超细辊式磨必须装配一套适用于超细物料分级的分级机。这是能否分级出超细物料的关键。超细分级机的分级轮一般采用高转速的笼式分级轮，分级轮上均匀分布着密集的分级叶片。由于分级机构是装有密集的分级叶片的旋转分级轮，所以分级方式可视为强制涡流式分级机。根据涡轮式分级原理，可以看出，当确定了介质阻力与离心力相等时，影响分级粒径的主要因素是气流速度和分级轮转速。是否能有效地控制和调整分级轮内部和进出口的气流速度和适当调整分级轮的速度是高精度分级的关键，这一关键之处在超细辊式磨的分级操作系统得到了充分的重视。