辊式磨在超细粉磨加工领域的应用

辊式磨技术加工物料更早始于50年代的欧美和日本等地。主要用于粉磨非硅质物料如石灰石、熟石灰、煤和粘土。但是随着粉磨技术和耐磨材料的发展，利用小型辊式磨技术加工超细物料，在日本得到了很好的发展和应用。

据了解目前国内也有一些企业和设计单位开发研制辊式磨用于微粉碎加工设备。从目前国内超细材料加工的发展趋势来看，超细辊式磨的应用市场非常广阔，一方面辊式磨可以降低操作控制条件参与微粉碎设备的市场竞争(如果传统雷蒙磨不进行根本的改进，辊式磨将是它更有力的竞争对手)。另一方面辊式磨可以进一步满足超细加工的结构和系统参数的调整，直接参与超细粉碎设备如气流磨、振动磨或超细搅拌磨的市场竞争。这方面工作在日本已经得到具体的体现。

日本的VX辊式磨，是一种可将数百目无机矿物以干式粉磨的方式粉磨至几微米的超微粉碎设备。其特别之处在于粉磨区域内安装有特殊形状和特别制造的磨辊和磨盘。粉磨粒度的调整主要是带领装配在磨机上方的分级器来完成。产品粒度要求粗颗粒时，可采用固定式旋转气流型的分级器，当要求较细的产品粒度时，可选用回转式强制涡流型分级器。近年来VX辊式磨可配置不同的分级器满足用户对设备要求具有的低噪音、低能耗、大产量生产微粉级微粉的需求。可替代其它形式磨机的趋势越来越明显，已成为加工超细材料不可忽视的主要设备之一。

VX辊式磨的工作原理是原料在水平螺旋输送机的推动下喂人磨内的沟槽形旋转磨盘上，并在离心力的作用下向磨盘的外围移动，进人到轮胎形磨辊下方的粉磨区内。

日本研制开发了多种机型的系列辊式磨，用于非金属矿物的微细或超细粉磨以及超细材料的表面改性处理。这一粉磨分级的新技术趋于世界带领水平。代表机型有IS型微细粉碎立式辊式磨系统、SIS型非常微细粉碎辊式磨系统和SH型超细粉碎辊式磨系统。

IS型微细粉碎立式辊式磨和SIS型非常微细粉碎式磨的粉磨机理，主要是从CK辊式磨结构演变而来的。采用了沟槽形磨盘和轮胎形磨辊，加压方式与CK磨有别，选用液压系统加压，由两个液压缸对一个辊子单独施压，与MPS磨相比可大大提高了磨辊的工作压力，对物料加大的粉磨压力迫使粉磨后的细粉量增多。IS型辊式磨装配了一套高速动态分级装置，分级器的下方安装有一个返料锥管。原料从分级器上部通过分级轮空心驱动轴经返料锥管喂人磨盘上。这一喂料通道使得磨机结构更加紧凑和新颖。SIS型辊式磨与IS型辊式磨的区别在于装配了一种带有密集分级叶片的高速旋转分级轮(转笼)，取掉了返料锥管和中心空轴喂料通道，喂料管挪至磨机上筒体的侧壁。

SH型混合式辊式磨的粉磨机理与通常的辊磨机理无大区别。结构型式是CK辊式磨结构的一种变异。在粉磨区由于具备了带有轮胎形磨辊和沟槽形磨盘的辊压结构，当物料完全进入沟槽内之后，磨辊全宽度均匀接触物料层，物料的边缘外侧不产生松散的流动，粉磨效率很高。由于料层的缓冲作用，磨机的机械振动现象可控制在更低限度。因此磨机的运转可靠性得到保障，粉磨性能和粉磨能力得到大幅度提高。日清公司的二级折流超细分级技术，其结构特点是粉碎的粉状物料进人分级装置后，通过高速旋转的分散锥盘上的分散叶片将物料分散分级，而后逆向于气流进人分级叶片进行粗细粉分级，粗粉在离心力的作用下逆流从粗粉口排出，细粉在气流的折流作用下进人分级叶片内，穿过高速通道的分级叶片在涡流箱内将细粉收集下来。由于在分级装置内部安装有两套分级叶片对物料形成分选，所以分级精度较高，处理能力较大。