电厂立式磨处理粉煤灰工艺运行分析

根据湿排粉煤灰的理化性质，为满足我国用于水泥和混凝土中的粉煤灰标准的要求，粉磨工艺可采用烘干加管磨工艺和立式磨工艺。因传统烘干加管磨的粉磨工艺具有工艺系统复杂、占地面积大、能耗高、污染大等弊端，又加之立式磨工艺自身具有烘干能力大、粉磨效率高、工艺流程简单、产品质量稳定、节能环保等优势，近年来，采用立式磨粉磨工艺粉磨粉煤灰技术的应用越来越多。

为适应粉磨湿排粉煤灰，对主机立式磨做了适应性改进，如磨盘的转速采用变频调速、维持稳定料床的措施、合理设计磨辊组合、磨辊与衬板合理配合、进料口进行特殊设计。

料层不稳定是立磨产生振动的主要原因，次要原因有：磨内进入了大块金属或较硬的杂物，会导致瞬间碾磨压力过大，甚至产生破坏性震动；蓄能器充气压力过大或过小也会导致立磨震动；磨内通风不足导致磨内细粉过多，同样会造成料层不稳，磨机震动。振动是立磨运行中普遍存在的情况，合理的振动（振动值＜3 mm/s）是允许的。在操作上应严格将振动控制在允许的范围内，才能为稳定运行创造先决条件。

为了找到更佳的料层厚度，必须进行多次挡料圈高度调整。而在挡料圈高度一定、喂料平均粒径太小或细粉太多的条件下，通过调整给料量、碾磨压力、循环风量和分离器转数等参数来稳定料层。更佳料层厚度主要取决于原料的性质，如含水量、粒度、颗粒分布和易磨性。

立磨压差是由风环和分离器处的风阻及物料的内循环量而产生，也是重要的监控参数之一。由于系统风量对立磨运转的影响很大，因此，立磨压差保持在一定范围，系统的运行状态才能稳定。压差还是磨内情况的一面镜子，操作员可通过观察压差了解立磨系统工作情况，判断给料量是否准确，系统风量是否合适、系统是否经济运行等。

磨机正常稳定运行，除以上提出要注意的磨机振动、料层厚度、压差等参数，其他还要注意检查立磨本体及系统风管和辅机的密封，尽量减少系统漏风；调整合适的磨辊压力、稳定料床，根据调试时积累的经验和数据逐步掌握相应的产量对应一定的压力，当然还要考虑以后物料的粒度及易磨性的变化。

总之，立磨操作员要勤于思考，善于观察，及时对系统的变化作出正确预见性的判断。经常对立磨现场的情况进行了解并和控制室中磨机运行参数进行对比，逐步积累生产经验。