辊式磨的结构特点是什么？粉磨效率高吗？

辊式磨是应用料床粉磨原理对物料进行粉磨加工的。所以无论其结构如何变化，其对物料的粉磨机理是相同的。人们之所以普遍采用辊式磨作为非矿物料的粉磨加工设备，不但由于辊式磨的粉磨效率高，而且更重要的是辊式磨可以根据物料不同的磨蚀性控制来适当地调整粉磨条件，这是辊式磨非常重要的结构特点。由于辊式磨都具备在磨内不仅粉磨物料，而且还要对物料进行分级和借助气流输送物料的共同特性，所以我们有必要去分析研究辊式磨的粉磨过程和分级过程，以便确定在粉体工程上应用过程中，辊式磨的设计和运转的各种好的因素。

辊式磨的粉磨过程实际上是一个研磨体对物料的挤压、碾压和物料之间的边缘擦挤的过程。当物料落人旋转磨盘之上，在离心力的作用下进人磨辊与磨盘之间的碾磨作业区时，大块物料直接被压碎而后和细碎物料受挤压形成料床，进行粒间粉碎。料床中间的颗粒在碾压力的驱使下边缘部位相互擦挤粉碎。粉碎后的细颗粒集团挤出磨盘外，立刻包裹在高速的上升气流中，密集的细粉被冲散，并按大小颗粒被带人到分级机内或排出磨外或重新折回到磨盘上。由于细粉的及时排出，所以物料的过粉碎现象和细粉的软垫层缓冲作用可大大降低。另外，由于物料的再循环系统减少了过粉碎，料床粉磨可大幅度降低粉磨的无用功，从而提高了粉磨效率。

由辊式磨的定义可以看出，辊式磨的核心就是磨辊和磨盘。不同形状的磨盘和磨辊之间的相互搭配就构成了不同的辊式磨型式。

磨辊和磨盘不同形状的配置各有优缺点，持有平盘锥辊或平盘柱辊的认为此结构对物料的流动阻力小，磨损均匀，磨损后可以调整辊压弥补对粉磨质量的影响。持有沟槽盘轮胎辊的认为料流平稳，能保持良好的接触表面，磨损均匀，磨损后可以调整辊压弥补对粉磨质量的影响。实际上由于磨辊的内外端滚动线速度不同，无论是那种形状的配置都存在磨损不均匀的问题。关键是采用何种耐磨材料来提高磨损部件的粉磨寿命问题。辊式磨的更佳粉磨条件的确定，归根到底是磨辊形状的更佳设计。更佳的磨辊形状因处理的物料不同而有所不同。如果要求粉磨的物料磨蚀性较好，而且需要的成品粒度较粗，那么更佳磨辊的有效宽度比较大。反之，如果粉磨硬质物料，要求较细的成品粒度，更好的选定是有效宽度小的磨辊。

过去的辊式磨的加压方式是采用机械弹簧加压，并通过改变弹簧的压缩量来调节压力的大小。但是这种调节压力的变化很有限，而且运转中不能调整物料的粉磨状况，弹簧本身的压力就不大，很难适应不同物料性能和料床的变化。另外弹簧的压力特性较硬，操作时稳定性较差，特别是当金属异物进人粉磨区时，非常容易造成部件的损坏。现代辊式磨普遍采用液力加压装置向磨辊施加粉磨力。液力加载是通过油缸操作的，调整液压系统的压力可改变油缸对磨辊施压状况，从而可以随时调节和控制磨辊对物料的粉磨力大小。液压系统蓄能器可对磨辊设施保压作用和过载缓冲作用，并能够吸收一部分过载压力。辊式磨的液力加压系统是现代化工业发展的一个具体体现。

大部分辊式磨是风扫式操作，内部带有分级装置。不同型式的辊式磨都具有不同的分级装置，可以说是种类繁多型式各异，而且有不断发展的趋势。但是众多分级机都可归纳为基本的3种形式:静态分级机、动态分级机和高效组合式分级机。在当今的粉体加工领域使用较多的还是动态分级和高效组合式分级这两种。动态分级的主要结构特点是有一个高速旋转的分级笼子，转笼叶片设计成倒锥形倾斜状，其目的是使得物料的颗粒所受的离心力均匀。粗颗粒在离心力增强作用较小的转笼下部就能沉降，而细颗粒继续上升碰到离心力增强作用更大时沉降。由此分级机均能起到分级作用，分级效率较高。但是在处理超细物料的分级时，目前更多的是采用等径分级笼子，分级叶片的分布比较密集，而且分级笼的转速有要求。组合式分级机是近年来大量推广和应用的分选结构。主要代表机型为选粉机。其主要特点是结合了动态有风叶转笼式分级机和静态的导向风叶系统的两种形式，转笼为圆柱形多叶片结构，统称分级轮。在分级轮的四周以一定倾斜角度均布着若干个导向风叶，导向风叶使气流裹带着细粉均匀地进人分级轮内。这种结构的分级机分级精度和分级效率高，但气流不是水平均匀地进人分级轮，而是螺旋形上升的，从而阻力较大，导向风叶的全长有效利用率较低，磨损比较严重。