老式雷蒙煤磨使用存在的问题

在我国工业化生产中应用雷蒙磨始于50年代，当时雷蒙磨的结构属于首先代雷蒙煤磨——即悬辊式盘磨式，它们多数用于发电厂的煤粉制备，有个别小规模水泥生产厂用雷蒙磨磨制石灰石或水泥生料，但是生产能力较小，仅有2~5t/h产量。也有使用较大的雷蒙磨磨煤的，但由于设备结构陈旧，研磨件磨损较快、吐渣量大、产量低、电耗高，对质量较差的煤粉很难适应，因此，在很长一段时期内雷蒙磨没有很好地去加以改进和推广利用。直到70年代，随着国外对辊式磨的使用和开发的大量报道，才使我们开始重新重视和逐步认识对辊式磨(其中包括雷蒙磨)的利用价值。雷蒙磨的应用主要是在电力、冶金、煤炭和建材等行业。

近年来，随着非金属矿物的加工和深加工产业的兴起以及超细材料的应用，越来越多的原矿加工企业采用雷蒙磨作为材料的微粉碎首选设备，但是殊不知目前得到广泛应用的雷蒙磨结构，实际上是E. C. Loesche在1906年开发的目前早已被淘汰的首先代雷蒙煤磨结构。

有两种途径可以提高粉磨力，一是加大磨辊的重量，也就是说放宽辊子的直径或宽度;二是提高梅花架的转速—磨辊的线速度。首先我们分析如果放大辊子的尺寸是否可行，由于磨机内的结构空间有限，放大辊子尺寸势必影响到其它结构尺寸。另外，粉磨过程是依靠磨辊与磨环的碾磨来粉碎物料的，它们之间的相对尺寸变化将直接影响到磨机的粉磨能力和功率消耗。其次，我们考虑是否可以提高磨辊的线速度来提高粉磨力。通过实践证明，所有的辊磨均属于中速磨机。辊子在磨环上的圆周速度是根据物料被犁刀带人磨辊时的运动速度和粉磨速度相互平衡的原理设计的，而粉磨速度又决定于磨辊压力、磨辊的转速、磨辊的数量、产量规格、磨环的内径料层的厚度以及磨内风速等诸多因素，不同结构形式辊磨的设计参数不同的粉磨速度也不尽相同。所以悬辊式盘磨机它本身也有一个更佳的物料运动速度和相互平衡的粉磨速度，提高磨辊线速度是有限制的。

那么，对于悬辊式盘磨机来说，如果希望能提高粉磨效率，降低能量消耗，就必须首先解决自然力粉磨的问题。一改传统的悬辊离心力粉磨的粉碎机理，增加外力或机械力对磨辊的作用，可大幅度提高粉磨力，因而也可大大提高产品的细度和产量。这是基本改造悬辊式盘磨机(传统雷蒙煤磨)的首先步，也是关键的一步。

传统雷蒙磨加压系统的改造目前需要考虑的是采用什么样的加压方式?我们首先应该明确一点，无论是什么粉磨设备它所相关的参数在操作时都应该能够人为地进行控制，这是当今粉磨技术发展必不可少的一项技术要求。我们知道，在辊式磨的粉磨加工过程中没有一个恒定的粉磨压力能适应所有物料的粉磨要求，而辊式磨恰恰可以根据物料不同的物理性能，对磨辊的系统压力进行不同的调整，以达到更佳的粉磨效果。如果传统雷蒙磨改用机械弹簧结构对磨辊加压，虽然能提高粉磨力，加压装置也比较简单，但是对压力的调整范围较小，无法对物料进行粉磨控制。所以比较好的方法是基本改用液压系统加压装置，虽然加压装置比较复杂，但可操作性和自动控制性很高，能与粉磨系统的其它参数如物料性能、风量、转速、喂料量以及分级设备参数形成计算机网络化自动控制系统，提高产品的粉磨精度和分级精度。