烟气脱硫系统石灰石磨粉机调试

石灰石－石膏烟气脱硫法是现在世界上应用更广泛也是技术更成熟的一种控制火力发电厂SO2排放的烟气处理方法。半山电厂引进的石灰石－石膏法脱硫技术对其4、5号炉的烟气进行脱硫处理。烟气脱硫设备的设计烟气流量为1230000 m3／h（8％氧量条件下），设计脱硫效率为95％以上。

脱硫原料石灰石粉的制备系统作为单独的一个部分从主体设备划分出去，另址建造。石灰石粉制备系统的主要功能是为整个烟气脱硫系统提供符合要求粒径（颗粒细度：R30＜10＝的石灰石粉作为烟气中SO2的吸附剂。石灰石磨制成石灰石粉送入粉仓，进一步制成石灰石浆液，送入吸收塔内与被浆液吸收的SO2进行反应。

石灰石粉制备系统配备2台立式磨以及各自相应的称重给料机、布袋式除尘器、蒸汽加热装置等设备。每台立式磨机的设计出力为7．7t／h，而脱硫系统的石灰石浆液制备系统的设计石灰石用量为6．117t／h，因此，在其中一套设备处于故障状态时，石灰石粉制备系统仍能够满足整个脱硫系统的用量需求。

称重给料机根据立式磨差压将已事先粉碎至0～35 mm的石灰石颗粒送出料仓。经过一个旋转锁气器进入磨机。为了避免锁气器叶片上产生结块，引入流动气体加热锁气器。

石灰石的研磨是通过三只磨辊在磨碗上滚动产生的挤压和剪切作用进行的。石灰石在磨内被干燥，通过安装在磨石机顶部的转动叶片分离器达到要求的粒度。被分离下来的粗颗粒通过内部返料机构送回立式磨机重新研磨。
被研磨、分离及干燥过的石灰石被气流送入细粉分离器中，在此处石灰石从气流中分离出来，然后被螺旋给料机送入输送设备中。分离后洁净空气在通过磨石机风机时，一小部分进入大气中，而大部分则留在系统中循环。蒸汽通过热交换器加热空气，热空气送入磨石机用于干燥石灰石。