湿法脱硫技术都有哪些工艺？

湿法烟气脱硫技术主要的典型工艺有：湿式石灰石/石膏法、双碱法、氧化镁法、海水法、氨法等。由于湿法烟气脱硫技术原理为液态脱硫剂脱除烟气中二氧化硫，其反应速度快，脱硫效率一般高达90%以上，同时湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位。但是湿法脱硫技术脱硫产品是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积较大，投资和运行费用高。而且系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。

湿石灰石/石膏工艺(WLG)

石灰石一石膏法烟气脱硫技术是一种发展更成熟、在全球范围内广泛应用的烟气脱硫技术，通常被大型电厂所采用。该工艺以石灰石浆液作为吸收剂，通过石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行洗涤，发生反应，去除烟气中的SO2，反应产生的亚硫酸钙通过强制氧化生成含2个结晶水的硫酸钙(石膏)，脱硫后的烟气从烟囱排放。

石灰石湿法脱硫的优点：

在众多的SO2控制工程工艺中，湿式石灰石烟气脱硫工艺是当今燃煤电厂应用更为广泛的烟气脱硫工艺。石灰石石膏法具有脱硫率高，脱硫率一般可达95%以上；技术成熟，工艺运行可靠性强，装置投运率高达98%以上；对煤种变化的适应性强，可应用于含硫量1%的低硫煤或3%的高硫煤；吸收剂为石灰，钙利用率较高，而且价格便宜，资源丰富；同时，脱硫副产品为石膏，可用于生产建材，也可用做水泥缓凝剂；技术发展更新快等诸多优点。

石灰石湿法脱硫的缺点：

同时，石灰石湿法脱硫也有初期投资费用大，运行费用高；占地面积大；系统管理操作复杂，设备磨损腐蚀现象较为严重；副产物石膏由于销路问题有可能堆放处理，废水处理较为困难等缺点。

镁法烟气脱硫技术

氧化镁烟气脱硫的工作原理是用氧化镁粉的浆液作为吸收剂，吸收烟气中的S02。氧化镁湿法烟气脱硫技术具有投资少、运行安全可靠、运行维护费用低等优点，而且其脱硫副产物不仅没有二次污染，还具有很好的商业利用价值，加上我国具有丰富的菱镁矿资源，氧化镁湿法烟气脱硫技术将会得到高度重视，在未来的烟气脱硫市场中得到更为广泛应用。

海水法脱硫工艺

海水脱硫工艺属于湿法脱硫技术的一种，其基本工艺原理是利用天然海水中的碱度吸收并脱除烟气中的S02。与湿式石灰石一石膏法等比较，海水脱硫技术有以下特点：节约淡水资源；技术成熟、工艺简单、运行维护方便，设备投资费用低；脱硫率高，一般可达90%；被吸收的SO2转化成海水中的天然组分，不存在副产品及废弃物，脱硫后循环水的温升≤1℃， pH和溶氧有少量降低。但是海水脱硫技术只能应用于沿海地区，仅适用于处理中、低硫煤燃烧产生的烟气，而且海水恢复系统占地面积较大，海水介质的强腐蚀性对脱硫设备要求较高。脱硫后的海水呈酸性，腐蚀性更强，给材料提出了更高的要求，该法对海水能否产生长久影响尚需要长时间的考验。

氨法脱硫技术

氨是一种良好的碱性吸收剂。利用氨的这一特点，以水溶液中的NH3和SO2反应为基础，用氨水将废气中的SO2脱除，生成亚硫酸氢钱和亚硫酸钱溶液，经氧化后得到硫酸钱溶液，进而结晶干燥得到硫钱产品。

从国内外氨法脱硫的实际运行效果看，氨法脱硫工艺具有很多别的工艺所没有的特点：氨是一种良好的碱性吸收剂，从吸收化学机理上分析，二氧化硫的吸收是一酸碱中和反应，吸收剂碱性越强，越利于吸收，而氨的碱性强于钙基吸收剂；从吸收物理机理上分析，氨吸收烟气中的二氧化硫是气一液或气一气反应，反应速率快、反应完全，吸收剂利用率高，可以做到很高的脱硫效率；同时相对钙基脱硫工艺来说系统简单、设备体积小、能耗低；氨法脱硫副产品硫酸按是一种农用肥料，副产品的销售收入能降低一部分因吸收剂价格高造成的高成本。