矿渣微粉生产线中用什么样的袋式除尘器？

随着袋式除尘器技术的不断发展，尤其是新型滤料的研制及应用和清灰技术的发展，使袋式除尘器在矿渣粉磨系统除尘中得到了更加广泛的应用。针对矿渣粉磨工艺系统和含尘废气的特性，国内外先后研制和应用的有反吹风型和脉冲喷吹型两类袋式除尘器。目前，气箱脉冲袋式除尘器的应用更为广泛，具有代表性的是FGM型矿渣用气箱脉冲袋式除尘器和KDMC大型低阻袋式除尘器，其能有效避免其他除尘器存在的阻力高、滤袋寿命短和电耗高等缺点。

(1) FGM型气箱脉冲袋式除尘器

主要由箱体、袋室、灰斗、进出风口、滤袋、袋笼、支柱、爬梯、栏杆、气路系统、提升阀系统、卸灰装置、清灰控制器等部分组成。

工作原理：含尘烟气先由进风口进人，在风道斜隔板的导向下，风道截面扩大、风速降低，部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落人灰斗，大部分尘粒随气流上升进人袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进人净气箱，再由阀板孔、出风口排人大气，达到收尘的目的，随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐渐增多，从而使收尘器的运行阻力也逐步增高。当阻力增到预先设定值(1245一1470Pa)，或者设定时间到时，清灰控制器发出信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭，以切断该单元过滤烟气流，停山过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间(0.1一0.15秒)向净气箱内喷人压力为0.5M一0.7MPa的压缩空气，压缩空气在净气箱内迅速膨胀，涌人滤袋内部，使滤袋产生变形、振动，加上逆气流的作用，袋室外部的粉尘便被清除下来掉人灰斗，清灰完毕后提升阀再次打开，收尘器又进人过滤状态。清灰动作均由PLC进行自动控制，清灰控制有定时式和定压式两种。   

性能特点：1)能处理高浓度含尘气体，只要一级收尘，工艺流程简单；2)设备体积较小、钢耗较低、占地面积小和投资较少；3)清灰动能大，清灰基本；4)设备运行阻力低，阻力小于1500Pa； 5)滤袋使用寿命长，抗结露性能好。

( 2) KDMC型大型低阻袋式除尘器

KDMC袋式除尘器由箱体、灰斗、滤袋、袋笼、提升阀、脉冲清灰系统、进出风管、卸灰装置、清灰控制器等等组成。KDMC袋式除尘器更突出的两大结构特点：进风道设计了“梯级耙式均风导流板”；采用新研制的“箱管结合式”清灰装置。

工作原理：含尘气体进人除尘器进风管，然后折下进人灰斗，再上升经滤袋过滤。粗颗粒靠惯性落人灰斗底部，细粉尘被阻留在滤袋外表面。过滤后气体通过各滤袋汇集到净气室，经由出风管、风机排人大气。KDMC袋式除尘器设计为离线清灰。随着过滤过程的进行，滤袋外表层积尘逐渐增多、增厚，需对滤袋清灰。清灰时，PLC控制仪发出信号，首先关闭一单元切换阀，两组脉冲清灰系统分别工作，向该单元滤袋喷射压缩空气，使滤袋膨胀、震动，达到清灰目的。清灰结束后，切换阀再次打开，该单元又重新进人过滤状态。清灰过程是按一定的时间间隔逐个单元依次轮流进行的，当某个单元清灰时，其余单元仍在过滤，互不十扰，可实现长期连续作业，提高清灰效率。

性能特点：1)能处理大风量、高浓度含尘气体，只要一级收尘，工艺流程简单；2)设备体积较小、钢耗较低、占地面积小和投资较少；3)采用箱管结合清灰方式，清灰动能大，清灰更基本；4)设备运行阻力低，阻力为600一800Pa； 5)滤袋使用寿命长，寿命在三年以上；6)排放浓度很低，某厂的监测数据为3.50mg/Nm3，达到国家新标准(30mg/Nm3)。