矿渣粉磨系统中的立式磨都有哪些装置

在矿渣微粉生产线系统中配置的磨粉机主机，我们一般会采用立式磨。

立式磨作为一种新型节能粉磨设备，其工作原理是：电动机驱动减速机带动磨盘转动，需粉磨的物料由喂料设备送人旋转的磨盘中心，在离心力作用下，物料向磨盘周边移动，进人粉磨辊道。在磨辊压力的作用下，物料受到挤压、研磨和剪切作用而被粉碎。同时，热风从围绕磨盘的风环高速均匀向上喷出，磨粉后的物料被风环处的高速气流吹起，一方面把粒度较粗的物料吹回磨盘重新磨粉，另一方面对悬浮物料进行烘十，细粉则由热风带人分离器进行分级，合格的细粉随同气流出磨，由收尘设备收集下来即为产品，不合格的粗粉在分离器叶片作用下重新落至磨盘，与新喂人的物料一起重新磨粉，如此循环，完成磨粉作业全过程。

立式磨主要部件的结构特点如下：

(1)传动装置

立式磨的传动装置由主电机、联轴器、减速机三部分组成，安装在磨机下部，既要带动磨盘传动，还要承受磨盘、物料、磨辊的重量以及加压装置施加的碾磨压力，是立式煤磨中重要的部件之一。立式磨减速机采用圆锥齿轮与行星齿轮联合传动形式，一对直角传动的圆锥齿轮与一套输人轴为垂直向上的行星传动，通过弹性联轴器将二者联接起来。太阳轮用球头支承在止推块上，行星架的轴向支承由一组圆形可倾瓦推力轴承来承受。这两个自由度使内齿圈及三个行星轮受力均匀。内齿圈刚性地固定在箱体上，圆筒状的箱体为轴向推力轴承提供了理想的支承形式。另外，圆筒状的箱体的内外壁都配置了对称的加强筋，使箱体具有很好的刚性。圆锥齿轮采用螺旋齿。太阳轮、行星轮为渐开线直齿，这些齿轮采用高强度合金钢制造。齿轮经表面渗碳磨齿，具有较高的精度。减速机的所有支承轴承采用滚动轴承，轴向推力轴承为可倾瓦推力轴承，它承受立式磨机的垂直轴向力。工作时轴瓦浸泡在油池中，并经过环形喷嘴不断提供新鲜润滑油，使油池始终保持一定的液面高度。润滑系统采用独立的油站，并有油压、油温的自动保护系统，使全套装置工作安全可靠。

该型式的减速机具有体积小、重量轻、减速比大、传动效率高等优点。

(2)碾磨装置

磨盘和磨辊是重要的研磨部件，其形状设计必须使被磨粉的物料在磨盘上形成厚度均匀稳定的料床，因此合理的磨盘形状配以相适应的磨辊，对于稳定料层、提高磨粉效率、减少研磨消耗有着极为重要的作用。通过大量的调研和类比，建议采用盘形的磨盘形状和轮胎形辊套，辊套为对称结构，在磨损到一定程度后可翻面使用，从而延长其使用寿命。

(3)加压装置

立式磨采用液压自动或手动控制系统来施加及控制其对物料的作用力，可以根据物料易磨性的变化而自动地调整压力，因而使磨机经常保持在较经济的条件下运行，这样，既可以减少无用功的消耗，又能使辊套、衬板的寿命得到延长。同时，由于蓄能器的保压及缓冲作用，使液压缸施加压力具有较大的弹性，又可自动调节，当遇到大而坚硬的杂物时，磨辊可以跳起，从而避免粉磨部件及传动装置因承受过大荷载而损坏。

(4)限位装置

立式磨独特的限位装置可以使磨机轻载启动，磨辊和磨盘之间的间隙可调，这样既能保持稳定的料层厚度，提高磨粉效率，又能保证在断料等不正常情况下磨辊和磨盘不直接接触，避免了磨机振动，对减速机起到了保护作用。

(5)分离装置

立式磨的分离器设计为机械传动、转速可调的分离器，该分离器通过锥形转子高速回转，叶片与粗颗粒撞击，给物料以较大的圆周速度，产生较大的离心力，使其进行分离，细颗粒可通过分离器叶片之间间隙出磨，由收尘器进行收集。该分离器分级效率高，调节余地大。

(6)磨辊装置

立式磨磨辊的装置是采用一对调心滚子轴承，设计时对轴承作等寿命计算，轴承密封腔延伸到机壳外，不与含尘气体接触，所以只用简单的填料密封就能使磨辊轴承不进灰。磨辊设计为斜面安装，用楔形环压紧，更换辊套十分方便。

(7)其它特点

立式磨在下壳体设有排渣口，难磨异物可随时排出机外，停机后剩余物也可全部排空。磨辊可借助液压翻辊装置翻出磨外进行检修，更换易磨件仅需三个班的时间，提高了磨机运转率。磨辊和壳体间采用弧形板密封结构，与传统结构相比，具有密封效果好，经久耐用等特点。