磨煤机运行过程中出现问题分析

磨煤机是由两个磨辊和一个压力框架、四个拉杆一道，组成一个静态限定系统，提供均匀的负荷分布到磨盘和减速机的扇形推力轴承上。

工作时，两个位置固定的研磨辊在缓慢转动的研磨板上滚动。每个磨辊通过压力叉与压力框架挠性连接，使得研磨辊能侧向摇摆运动。该运动的灵活性和张紧系统的气动悬吊，确保了研磨辊对磨盘的更佳调节状态由于磨盘的旋转运动，喂料机送进来的物料在离心力的作用下甩入到磨盘的磨槽内和磨辊之间，并被磨碎。研磨所需要的力通过研磨辊对研磨板的挤压产生。磨辊所要求的接触压力是有液压张力系统产生的。等边三角形形状的压力框架将张力系统产生的力传递到磨辊的压力叉上。压力框架的角端转配有从液压张紧系统传递的拉杆。三个液压张紧缸由一个液压装置供油，该装置还可以产生由于磨辊预张紧所要求的压力。每个压力张力缸装配一个充入氮气是袋状蓄压器，该蓄压器吸收磨机运行期间产生的冲击波和振动。

磨辊与物料之间的压力来自三个部分，一是液压张紧力，二是磨辊自重，三是1/3的压力框架重量。液压系统的张紧力可以根据液压系统的压力和活塞杆腔的面积来计算。根据磨辊悬挂系统的液压原理图的技术说明，活塞杆直径90mm,缸筒内经200mm，油缸行程200mm。从中心控制室的检测数据可以看到，实际系统压力常在150kg/cm2附近波动，其处理能力392kg/min,额定输出功率250KW。

在粉磨过程中，由4个并联的液压缸组成的执行机构，向斜下方对压力框架施加作用力，此时活塞杆向内收缩，杆本身受到拉力，将压力框架压紧在磨盘的物料上。从俯视图来看，磨盘顺时针转动，活塞缸向斜下方的拉力在水平面的投影构成逆时针的力矩，抵抗磨盘磨辊之间的摩擦力所产生的使压力框架顺时针转动的力矩。

运行过程中出现下列问题：

1.振动 磨煤机在运行过程中发生振动，并出现多次磨辊压架螺栓振断现象。原因主要是：煤质较差，煤中研石，石块等杂物较多；风煤比不合适，给煤量大；加载压力偏低，导致煤层过厚；磨煤机断煤或磨盘上煤层过薄导致碾磨件发生碰撞等；

2.加载压力低 加载压力低是影响磨煤机出力的因素；常见原因是DCS和系统控制信号中断，导致电磁阀拒动，液压蓄能器无法补压；磨煤机周围粉尘较大，导致电路短路，油液污染也是加载力不足的原因；

3.出力不足 磨煤机出力不足的原因有：磨煤机加载压力不足导致碾磨力不足，分离机转速高导致煤粉过细，回粉量大，磨煤机通风量大而给煤量偏小，使煤粉浓度低，煤粉过粗；

4.磨煤机堵塞 磨煤机堵塞的主要影响因素包括加载压力低，通风量小，风煤比失调，分离器转速高，会分量大等。