立式磨的磨粉性能研究

立式磨是典型的挤压粉磨设备，其应用高压料层粉碎原理完成对物料的加工，即物料在磨辊的高压作用下相互聚集，彼此接触形成料床，应力在颗粒间相互传递，物料在研磨体(即磨辊和磨盘)的挤压、碾压以及颗粒间相互作用下产生裂缝、断裂、劈裂而粉碎。立式磨的粉磨过程实际上是磨辊及磨盘组成的研磨体对物料的碾压、挤压和物料间的边缘擦挤过程。

从立式磨的粉磨过程看，料层受压粉碎阶段是直接关系到立式磨粉碎效果和能耗的关键阶段。磨盘转速主要影响物料在磨盘上的受力，进而决定了物料在磨盘上的停留时间，对立式磨的粉磨效果有直接影响。立式磨的粉磨机理决定了物料在磨盘上进行粉磨时，首先要形成料床并满足一定的厚度，以适应粉磨的要求。料床过薄和过厚都将造成磨辊载荷波动，进而引起磨机震动。料床过薄将会减弱磨盘与磨辊间的缓冲作用，料床过厚将会造成部分物料没被磨辊钳入，堆积在磨辊前面，从而造成磨辊震动，使磨辊的运动完全没有规律性。同时，料床过厚意味着拉入角越大，单位辊宽粉磨力所施加于物料的投影面积增大，从而降低了作用于物料的更大挤压力，挤压效果下降。

影响立式磨粉磨性能的工艺主要有辊磨压力、磨盘转速、物料湿度和料床厚度等。通过实验的方法对辊压次数以及粉磨工艺中辊压、磨辊转速料层厚度对粉磨性能的影响进行实验分析。实验中主要通过改变液压缸的液压载荷来改变辊压。实际生产过程中，主要通过控制磨盘转速、挡料圈高度以及物料湿度控制料层厚度，但物料湿度在实验中较难测定，且会影响物料粘结性，对物料的粉磨造成影响。实验过程中，料层很难控制在一个精确值，经过多次简单实验，通过对加入物料的质量与转速的关系控制，将料层厚度控制在一个适当范围。

实验中，石灰石块先用颚式破碎机破碎，用石子筛进行筛分，粒径在5mm~15mm。根据多次粉磨发现，在实验中实验样机料层厚度有较小浮动，浮动范围可以控制在±0.3mm 内，在设定料床厚度时存在允许浮动值。实验中每次选取料床中内圈、外圈两点进行取样。样料先用0.9mm方孔筛进行粗筛，然后用负压筛进行筛析，记录各筛余量，分别计算0.9mm以下、80μm以下粉料含量。

通过实验方法对细粉含量与辊压次数关系进行研究，得出粉料含量在粉磨初期迅速增加，并逐渐趋于平缓。主要原因是料床中细粉含量较高，将大颗粒包裹于其中，形成料饼，出现过粉磨现象，影响了立式磨粉磨性能，所以在实际生产过程中，需要对立式磨进行通风，设定适当的风速、风量，将小于一定粒径的颗粒及时分离，提高立式磨粉磨性能与能源利用率。