立式磨机在磨煤制粉中如何运行

更初立式磨机的诞生主要用在磨制烟煤上，首先台诞生于1925年。在1935年开始，德国人开始将它应用于水泥工业。进入70年代后，立式磨机的结构和材质改进，特别是世界能源危机的爆发，燃料及电价上升，促使了立式磨机在国外的迅速发展。和球磨机相比，立式磨机拥有更多的有点：(1)生产率高,能耗低。(2)烘干能力强。(3)入磨的物料粒度大。(4)工艺流程简单,建筑面积小,占用空间小。(5)噪音低,扬尘少,操作环境清洁。

目前,美国新建的粉磨设备中,立磨占90%。日本35%以上的水泥厂、德国50%以上的新厂采用立式磨磨制生料。立式磨在发达的工业国家,大有取代传统球磨机的趋势。

立式磨对不同类型的物料具有一定的敏感性。物料的易磨性、腐蚀性以及粘结性等,都会使立式磨的处理能力有较大范围的波动。因此,在选用立式磨时,首先应对所磨物料进行可磨性试验,确定使用立式磨的经济效果,方能决定是否使用立式磨。对于可磨性试验,国外公司一般是采用各自的小立式试验磨,测试出物料的易磨性指数。现在国内各地已安装了一些立式磨,可以充分利用这些设备,对物料进行试验,然后确定选用立式磨的可能性。

立式磨的粉磨工艺流程主要有以下三种:(1)不设旋风收尘器的立式磨粉磨系统该系统流程简单,压力损失小,电耗低,但要求一级收尘器具有能适应高粉尘浓度收尘的能力。(2)用两级收尘器设备的粉磨系统该系统是应用较多的一种工艺流程,但系统压力损失较大,电耗较大。(3)设有外提升循环的立式磨粉磨系统该系统虽然比前两种复杂,但系统电耗较低,特别是主排风机的电耗能降低40%左右。

由于立式磨属于风扫型磨机,因此立式磨必须设有密封的喂料装置,以防止空气逸入磨机中而影响磨机的烘干能力和粉磨效率。目前,有一些专用的锁风喂料机可供配套选用。

立式磨及其粉磨系统的控制对系统长期可靠运行起着关键的作用,根据工艺和设备要求,立式磨机主要设置了下列控制:(1)入磨喂料量的控制。通过调整入磨喂料量来保持磨机进出口之间的差压恒定,以减少磨机的振动。(2)通风量的控制。通过调整循环风门开度,使风机的电动机功率一定,以此来保持磨机通风量的恒定。(3)磨机出口气体温度的控制。通过调整磨机风机出口风门开度,来保持磨机出口温度的恒定。(4)辊压力的控制。磨辊压力随磨机喂料量的多少可以进行调节。(5)磨内喷水量的控制。通过调节磨内喷水量,可以降低磨机出口温度和稳定料层厚度。

运行中应注意的问题

(1)磨机的振动。引起立式磨机振动的原因有多种因素,但主要是操作控制不当所造成的。因此在操作控制时,要正确调节喂料量、通风量和出口温度,尽量保持料层厚度和辊压力的稳定。

(2)磨辊的磨损。磨机在投入正常运转后,应及时检测磨辊辊套的磨损。当辊套磨损到一定程度时,磨机产量将有所下降,这就需要将磨辊翻面使用或更换新的辊套,此时要注意调整好辊压力和辊与盘之间的间隙。

(3)磨机的排渣。当操作或选用参数控制不当时,就会造成立式磨排渣量大的问题,排渣量大,既降低了台时产量,又增加了能耗及其它方面的消耗,因此要采取一些措施来解决这一问题,尽可能减少排渣,如调整合适高度的挡料环,控制恰当的热风进口负压等。

立式磨技术在我国的发展历史较短,经验还不足,但是只要我们在生产实践中不断地提高、改进和完善,用科学的方法,合理控制立式磨系统在更佳工艺参数下工作,立式磨这一高效粉磨技术一定会在我国得到很好的应用和推广。