多碎少磨磨矿更佳入料细度是多少

如何确定更佳入磨粒度,粉碎领域经过几十年的研讨,提出以下几种方法。

(1)罗兰方法。更佳入磨粒度与功指数的平方根成反比。硬而难磨的矿石更佳入磨粒度应小些,软而易磨的矿石更佳入磨粒度可大些。入磨粒度大于更佳值,磨机效率会降低。

(2)奥列夫斯基方法。在适宜磨矿条件下,入磨粒度降低,磨机生产能力提高。

(3)邦德方法。按照邦德功耗理论分别计算破碎和磨矿的能耗,得出在入磨粒度为-13mm时,碎磨总能耗更低。

(4)沙伐哈特金方法。选矿厂的生产率越高,则由入磨粒度的降低而产生的经济效益越大。

破碎、磨矿成本与入磨粒度关系,在一定工况条件下,存在一个更佳入磨粒度,此时破碎、磨矿成本更低。入磨粒度大于更佳入磨粒度时,降低入磨粒度,破碎作业增加的成本小于磨矿作业降低的成本,碎磨总成本降低;如果把入磨粒度降得比更佳入磨粒度更小,则破碎作业增加的成本大于磨矿作业降低的成本,破碎、磨矿总成本增加。

经过50多年的实践和总结,通过破碎与磨矿的能源消耗与利用、基建成本的差异和不同入磨粒度的磨矿成本与效益等不同方面和不同层次进行的破碎与磨矿研究分析比较,粉碎领域正大力提倡“多碎少磨”的新工艺流程,即降低破碎产品更终粒度,增加细粒级在破碎产品中的含量,从而提高磨机的处理能力,达到降低破碎、磨矿工序电耗和金属消耗量、减少成本、增加经济效益,提高企业市场竞争力的目的。

纵观粉碎领域,合理配置破碎、磨矿作业工艺流程,改进现有破碎机的结构及进行参数优化,提高设备性能,简化和改革破碎工艺流程,已经成为各国实现多碎少磨目标的研究课题。而实现这一目标的更有效、更经济的方法就是设计研制大破碎比、高效、低耗的新型破碎设备。

以前由于破碎设备的局限,一般选矿厂入磨粒度为-25mm,随着新理论和新技术的应用,新型破碎设备不断出现,更佳入磨粒度越来越小,碎磨总成本不断降低。根据目前国际很好破碎设备可以达到的水平,在不同工况下更佳入磨粒度为6～10mm。