立磨与球磨粉磨系统的区别

球磨机的工作原理:球磨的粉磨能力来自所装载的研磨介质之间的冲击和研磨。当磨机回转时，研磨体由于离心力的作用贴附在筒体衬板表面，随筒体一起回转，被带到一定高度时由于其本身的重力作用，像抛射体一样落下，冲击筒体内的物料，达到粉磨目的。

球磨粉磨系统的特点:对物料物理性质波动的适应性较强，能连续生产，且生产能力较大;产品细度、颗粒级配易于调节，颗粒形貌近似球形，有利于生料燃烧;可干法作业，也可湿法作业，还可烘干和粉磨同时进行，粉磨的同时对物料有混合、搅拌、均化作用;但分离效率低，电能有效利用率低，设备笨重，噪音大，并有较强振动。

新型干法生产传统的生料粉磨系统是烘干兼粉磨的球磨系统。根据原料的易磨性、含水量以及规模能力的不同，有不同的型式。主要有风扫磨系统、尾卸提升循环系统和中卸提升循环系统。新型干法水泥生产一般规模均较大，原料大都较硬，水分并不太大，所以适合中卸提升循环系统。国内20世纪70年代、80年代中期，从国外引进设备的3200t/d, 4000t/d I厂，如柳州、宁国、珠江，以及国内开发的大部分2000t/d, 2500t/d工厂均采用中卸提升循环系统。

德国伯力休斯公司生产的风扫磨规格己达F 5.8mx14.75m，电机功率5200kw，台时产量320t/h，可处理含水分高达15%的物料。这种磨机结构简单，容易管理和维护，对管理人员的技术水平要求也不高。其缺点是动力消耗较大，尤其当用于处理含水较少而又易磨的物料时，由于风扫和提升物料所需的气体量大于烘干物料所需的热风量，则更不经济。中国水泥工业目前利用风扫磨作为生料粉磨系统的不多，但应用于煤粉制备系统则很广泛。

中国邯郸水泥厂干法生料粉磨所选用的F 3.2mx8.5m中卸提升循环磨机系统，烘干热源为烧煤粉的热风炉。宁国水泥厂从日本三菱公司引进的生料制备系统为F S.Omx15.6m中卸提升循环磨，烘干热源为预热器废气。

由于球磨粉磨系统电耗大，一般单位生料主机电耗要15~16kWh/t，系统电耗要20~22kWh/t，为此逐步让位与立磨。单机规模也停留在当时的水平未再扩大。

立磨是根据料床粉磨原理来粉磨物料的机械，磨内装有分级机构而构成闭路循环，加压机构提供粉磨力，同时也借助磨辊与磨盘运动速度差异产生的剪切研磨力来粉碎、研磨料床上的物料。

立磨的主要特点:粉磨效率高;烘干能力强;产品的化学成分稳定、颗粒级配均匀，有利于锻烧;工艺流程简单、建筑面积及占用空间小;噪音低、扬尘少、操作环境清洁;磨损小，利用率高。

立磨(Roller mill)亦称辊式磨。首先台莱歇(Loesche)磨于1925年用于发电站磨制烟煤，1935年在德国用于水泥工业，随后才开始在欧洲、美国、加拿大等国水泥工业应用。20世纪50年代以前，立磨由于结构、材质等原因，仅用于水泥工业的煤粉制备，1960年才开始在欧洲的水泥厂用于粉磨含水量5%~10%的软质原料。70年代以来，由于立磨在结构及材质上的改进，并且使用液力压紧的磨辊代替弹簧压紧的磨辊，设备逐渐大型化。特别是世界能源危机之后，燃料及电价上升，促进了立磨的迅速发展。

目前，立磨在德国、美国、加拿大、日本等许多国家己日益广泛地应用于水泥工业的生料制备工序。常用的立磨有莱歇磨、MSP磨、伯力休斯立磨、ATOX磨及雷蒙磨等(其他尚有MB磨即培兹磨、E型磨、神户系列磨、离心磨等)，已投产的立磨，生产能力已超过SOOt/h，产品系列中生产能力更大者可达1000t/h。

中国水泥工业于20世纪50年代初期即开始采用立磨制备煤粉;70年代末期开始研制立磨用于生料制备。1988年铁四巢湖水泥厂引进的MPS磨及1989年顺昌水泥厂引进的ATOX磨相继用于生料制备，1992年天津院研发的首台TRM25.2型立磨于1000t/d级新型干法生产线配套用于新乡水泥厂，并通过部级鉴定，随后开发出TRM14.2-TRM3841型产品系列。中材国际南京院也研制推出了MLS型立磨系列。

立磨原来都有是风扫式的，但是近年来为了进一步挖掘节电潜力，国外有不少制造厂商正在进一步研制利用机械方法在磨外循环的立磨系统。这样，不仅可以减少磨机风量，降低电耗，也更适合于磨制硬质或易磨性差别较大的物料，因此，机械循环的立磨具有良好的发展前景。