如何提高粉磨机粉磨作业效率

提高磨矿设备作业效率是有用矿物选别的更重要的问题之一。众所周知，在选矿过程中磨矿能耗约占60%。磨碎i吨矿石约消耗70度电能。这不仅是选矿的特征，水泥、陶瓷、耐火材料等行业的生产也是如此。考虑到其生产的规模，改进其磨矿技术和工艺，对于节省燃料、动力及原材料可能具有巨大的潜力。

在采矿工业中，筒式球磨机和筒式砾磨机得到了更广泛地应用。圆筒式磨矿机的主要优点是结构简单、维修方便，而且处理能力大。但是这种磨矿机是各种磨矿机〔锤式磨矿机、溢流式磨矿机、中心排矿式磨矿机、振动磨矿机等〕中耗电量更大的，其特点是有效功率极低，其值视情况不同变化在。0.1到9%;研磨体和内磨装置的单位磨耗大。

圆筒式磨矿机的效率低可能是因为仅有一部分研磨体(15%)用于完成主要的研磨作业，另一部分(45%)则以低效方式工作，而40%研磨体呈致密层在中部移动，形成停滞区并妨碍被磨物料中磨好部分的排出。圆筒式磨矿机特有的研磨体沿抛物线轨迹自由落下的运动，不可能将圆筒的能量合理地传递给研磨体。

众所周知，研磨体工作方式及磨杭衬板断面的改变对磨矿机作业指标都有极大影响。在更近一年，圆筒式磨矿机结构的改进基本上趋向于增加磨机的规格以提高小时产量。现已确定，第二段磨矿机转筒经济合理
的直径为4^-4.6米。随着转筒直径增加到5米或5米以上，不仅降低了磨矿机的生产可靠性，而且也使其单位能耗、容积生产率、磨成品产出率等工作指标变坏。

改进圆筒式磨矿机的可能趋向之一是研制一些能破坏停滞区，强化研磨体运动，保证被磨物料内磨分级，改善转筒、衬板、研磨体和被磨物料之间的能量交换的内磨器。

作者研制成了倾斜槽间隔板、档板(档环)、带有可变附着系数的专用系统和各型衬板等内磨能量交换装置。采用这些装置可制成研磨体能纵横运动的磨矿机，由于这种改逃改变了研磨体的工作特性和动力状况，使装料的停滞区不断受到破坏，且由于减轻了研磨体重量，使传动功率降低，随着有效断面的增大吸尘状况有所改善。

推举的装置在水泥工业磨碎熟料用的磨矿机中首批使用。用直径70-90毫米的3号钢钢棒制成的倾斜槽间隔板，在2年里就在卡拉恰耶沃一切尔凯斯克水泥厂4 x 13 .5米的球磨机组，斯达罗奥斯科利斯克水泥厂3 .2 x 15米的球磨机组，瑞古列夫斯克建筑材料公司的3x14米的球磨机组等上使用。在使用过程中，例如，4x 13,5米球磨机(组)的研磨体装入量从2?8吨(出厂标定值)减少到160吨，因而传动功率从3 170千瓦降低到2 600千瓦。球磨机把带有矿物添加料的水泥磨碎成比表面积为300米2/公斤时，其生产能力为95吨/小时，因为球磨机的研磨体重量减少，使I筒、轴颈、轴承、减速器、电动机的运行可靠性提高。研磨体比耗下降了25 0,o，而电能消耗量下降了2.5度/吨水泥。仅仅一台装备了倾斜槽间隔板的球磨机年节约电能就超过了200万度。

带能量交换装置球磨机的工业性生产经验可以推举给国民经济的其它部门广泛应用。

众所周知，大于1毫米的颗粒适于冲击磨矿，而更小的颗粒则适于研磨磨矿。球磨机内的1毫米粒级物料含量或者在给矿时己占3000，或者在球磨机的粗磨区段上才大量生成。因而，物料的研磨应有选择性，即研磨体每~转嘟应经历从抛落式转变成泻落式的工作效率。

业已查明，球磨机充填率}>0.29时可保证研磨体抛落式工作方式，当}<0 ,29时，则保证泻落式工作方式。在现有的球磨机结构中，在确定圆筒转速和给定衬板型式的情况下，当衬板与研磨体之间的附着系数改变时，工作方式只能沿磨矿机圆筒长度变化。如上所述，在所探讨的情况下，圆筒每旋转一周‘球磨机磨室的料线高度都经历从更大到更小的变化。因而，圆筒每旋转一一周研磨体在磨机任一区段的工作方式也经历从抛落式到泻落式的变化，也就是对粗粒物料的磨碎以冲击作用进行，对细粒物料则以研磨作用进行，在研究过程中己经查明，在槽间隔板倾斜角度a'=45}倩况下，考虑到球磨机磨室长度变化，其磨室装载系数变化于。18^0.36(平均0.27)之间。

对那些装有倾斜隔板并在闭路磨矿循环中运转的磨矿机所进行的研究表明，其生产能力可大大提高。这样以来，在球磨机和砾磨机中采用内磨能量交换装置，由于增大了生产可靠性，提高了磨矿作业效率，为今后大量节约电能，发挥磨矿设备生产潜力提供了依据。