水泥粉磨联合设备是如何选择的

大津水泥公司设计新建的辊压机和球磨机联合粉磨系统，于2007年7月正式投产至今，先后实现了月达产、季达产，达到了高产、低耗的目标。

优化前后系统工艺流程的土要区别是:优化前出V型选粉机气体直接进旋风收尘器，经耐磨循环风机进高效动态选粉机，磨系统排风进高效动态选粉机，磨尾不设单独的收尘器。而优化后的粉磨系统取消了旋风收尘器和耐磨循环风机，代之以高效涡流选粉机，使系统更简洁。

优化前影响系统运转的主要因素是磨损和结皮，主要出现在:旋风筒及进出风管磨损，循环风机磨损，放风管结皮，选粉机蜗壳部分积灰等。优化后这些问题基本卜得到了解决，大幅度地提高了系统的运转率。

系统流程特点
(1)一种流程可实现多种操作模式:辊压机单独操作、球磨机单独操作和辊} i机与球磨机联合操作。生产调试过程中辊月:机和球磨机系统即可相对独立，又可相互协调，使两个子系统相互配合，整个水泥粉磨系统达到高产高效。
(2)更大程度降低磨损:取消了旋风筒，同时缩短了管道长度，风机只处理洁净气体。更大程度降低了积灰、磨损的风险，使系统的运转率大大提高。
(3)单仓球磨机单独通风，系统通风电耗降低:单仓球磨机通风量小，使用小风量低压风机可节约通风电耗，而且调节方便。
(4)循环风管的设计可有效控制温度:夏季或水分高时少用循环风以降低成品温度，避免结皮，冬季多用循环风以提高系统温度，避免结露。

系统设备特点
(1)辊压机:根据经验优化设计，达到合理的运行负荷，提高了辊l I机运转的稳定性，延长了使用寿命。(2)球磨机:单仓机构设计有效地利用了研磨空间，半螺旋衬板提高了粉磨效率，减少了漏灰。(3)选粉机:粗粉分离器和高效笼型选粉机结合，简化了工艺流程，提高了选粉效率。(4）V型选粉机:实现风量和风速可调，达到方便调节中间产品细度的目的，从而保证了辊压机和球磨机粉磨能力的平衡。

试生产中存在的问题
(1)磨尾滑履温度高，经常达到报警值。主要原因是磨机吃不饱造成空砸磨，球与球之间，球与衬板之间摩擦产生大量的热传递给磨机磨体，又传递到磨尾滑履，致使滑履温度高;滑履油站油温高，润滑冷却效果不好，造成滑履温度进一步升高。
(2)磨机主减速机瓦温高，经常达到报警值。主要原因是减速机油站油温高，润滑冷却效果不好。
(3)辊压机偏小，满足不了磨机需求，造成磨内空，磨机空砸，磨音高，磨机电流高，磨机出料温度110℃以上，磨机磨体温度高达80 0C，磨尾滑履温度高，夏季难以连续生产。
(4)涡流选粉机电机电流高，接近电机额定电流。当回粉量超过100t/h，选粉机转速超过1000r/min时，电机电流305A以上，电机过热，被迫降低喂料量，影响磨机产量。

解决方法及效果
(1)将V型选粉机上方三通阀阀板改为筛板，筛缝为6mm，使一部分细料直接入磨，提高磨机产量，保证了磨机不至于过空，减少空砸磨，这样磨体温度降低到650C，磨音低，磨机电流低。
(2)辊压力与产品细度的关系:辊压力是辊压机更主要的工艺操作参数，压力太小，不能充分达到料层粉碎的效果;压力太大，则造成功能损失。调整辊压机左右辊压力，使辊压控制在11-12. SMPa，电流65A左右，辊缝32mm}-33mm，增加辊压机的做功、加大辊压机通过量，提高了磨机的台时产量。
(3)减少V型选粉机进风部与出风部的布风面积，提高风速，加快料流。VRP-800选粉机进风部与出风部分别有11个可调挡板，当将进风部上部3个挡板关闭70%时，将出风部_上部2个挡板关闭时，选粉量从原来140t/h提高到190t/h,筛余为25%^-31%0
(4)改造设备，加大滑履油站冷凝器面积，由原设计7扩提高至65扩，使油温由原来的48℃降为35 0C;加几次泵，增大滑履瓦串水量，滑履温度下降2^}30C:加大磨机主减速机油站冷凝器，由原设计35耐提高至80了，使油温由原来的45℃降为320C，解决了减速机瓦温高的问题。
(5)将涡流选粉机的电机由160kW加大到200kW，解决了电机过流问题。当回粉量超过100t，选粉机转速超过1000r/min时，电机电流305A左右，电机温度正常，设备运转平稳。
(6)定期检查更换辊压机侧挡板。侧挡板磨损后，会造成辊压机的做功下降，边角余料不通过辊压机直接进入提升机，形成恶性循环。
(7)采取这些方法后效果明显，在装载量208t不变的前提下，磨机电流降低，由320~330A，下降至300-310A:研磨体消耗由50g/t下降至40g/t;电耗由35kWh八降为31kWh八:年节约费用约200万元。

2008年生产水泥103万t，其中约75%为P.C32.5R型水泥。4至10月份，台时产量更高达到180t以上，运转率均>85%，更高达到97%，平均电耗33. 5kWh/t。连续实现月达产达标。通过调整，水泥联合粉磨系统从试生产至今，持续稳产高产。