球磨机工作节电措施

水泥企业使用球磨机对物料进行粉磨的过程其总电能消耗只有1~5%转变为有用功，而其它95~99%被转换成热和噪音损失掉。球磨机从其设计的角度来看，主要是用于物料的粉碎与研磨。由于球磨机内研磨体球径与物料量多少的不断变化，导致球磨机的台时产量波动较大。随着当前水泥生产技术的不断发展和电能供应的日趋紧张，球磨机的产量和电耗已越来越被企业所重视。

由于球磨机在运转过程中其总功率消耗是一定的，磨体和研磨体的总量约占整个磨重(包括物料)的95%以上。所以提高球磨机台时产量，就相应降低了单位产品的功率消耗。

采用闭路粉磨不仅提高产量降低电耗，也是提高产品质量的重要技术措施。现在水泥市场上525号、425号等品种的水泥倍受欢迎，就是采用该项技术生产的。

经常对磨机的用电负荷进行测检，比较磨机负荷与产量的关系，确定更佳经济运行参数。磨机负荷=3600*实测转数X倍率/电度表常数X实测秒数。式中:倍率=电压互感器变比*电流互感器变化比。电度表常数是指铭牌上每度电的园盘转数。计算磨机负荷单耗:用电负荷单耗(kwh/t)-磨机负荷(KW)/磨机台时产量(t/h)，根据对磨机多次测检后，就可以确定用电负荷单耗更小值作为磨机运行的更佳参数。

球磨机的粉磨效率极低，而物料在破碎过程中效率可高达40%以上。据有关资料统计，缩小粒度粉磨所节省的电量是破碎增加电量的27倍。因此，降低入磨物料的粒度，对磨机的节电具有明显的效果。

近几年来，山东省的水泥企业在扩建和技术改造方面，采用以细破碎或预粉磨来代替中粗破碎直接入磨的形式，已取得了明显的效果.在必2.2*6.5M水泥磨前增加细额破碎机，可使水泥磨机的台时产量达到17~18t，生料磨的台时产量达到了22~24t。工序电耗在32~33kwh/t和18~22kwh/t左右，企业生产吨水泥综合电耗在80~90kwh/t水泥之间，大大节约了电能。与此同时，部分企业还带领采用了辊压机进行预粉碎，使节电效果更加明显。

在水泥选粉过程中，传统的离心式选粉机由于其设计存在的问题，已不能适应水泥品种及性能的要求，更好采用旋风式选粉机和新型高效选粉机。根据实际应用检测，在。3*11M水泥球磨机上配用5.5米离心式选粉机与配用3米旋风式选粉机的台时产量相差8t左右，这进一步说明选配效率较高的选粉机的作用。

对入磨物料的粒度减小后，物料在磨内的停留时间缩短，往往导致磨机内的通风不良。为使成品及物料的运动加快，适当加大磨机内的鼓入风量是必要的。

球磨机的设计转速问题一般是根据球与磨体之间没有滑动，球的运动速度等于磨体的园周速度的原理计算的，但从实际运行过程中由于磨体内物料运动的阻力及不同球径的研磨体之间的碰撞等因素的影响，使过去的临界转速计算显得慢一些，在实际应用中可适当加快一点转速。在此，需要说明一点，当入磨物料粒度较细时，可考虑减少一点球磨机的更大打击高度的做法，使其增加磨体的研磨能力。

由于球磨机设计一般是二仓和三仓，物料在各仓内的粉磨效果是不同的(如一仓破碎，三仓粉磨)，物料在磨内运动阻力较大，增加了磨机的负荷，造成粉磨效率降低，采用单仓型可以有效掌握和利用磨机运行的特点，及时选出成品(闭路粉磨)减少了物料过粉磨的现象，便于提高粉磨效率，降低电耗。

在当前有些注重降低入磨物料粒度的企业由于其入磨物料较细，减少了在球磨机内的停留和粉磨时间，因此，球磨机的长径比也应随之变化，以适应工艺要求。关于磨机长径比确定的问题，还需要进一步加以研究。
总之，水泥企业的节电是一项综合性的管理工作。以上是笔者在生产应用过程中一点体会。