陶瓷工业磨粉机器设备哪里有

长期以来，墙地砖工厂普遍采用间歇式球磨机研磨陶瓷原料，易造成物料的过度研磨，所需球磨周期较长，研磨效率低，单位产品功耗大，难于实现加料、加水、球磨及卸料等生产工序的自动化等。随着墙地砖企业的增多及企业生产规模的扩大，间歇式球磨机的球磨效率影响了墙地砖工业的迅速发展。这就促使人们去研究开发研磨效率较高、产量大、单位产品能耗低，并能实现加料、加水、研磨及卸料等生产全过程自动控制的球磨机—陶瓷工业连续式球磨机。其实早在1982年，意大利LC.F公司的科研人员借鉴水泥工业连续式球磨机(管磨机)的粉磨原理，设计制造了世界上第1台陶瓷工业连续式球磨机。经多次修改完善，终于在八十年代末设计制造了CBM系列陶瓷工业连续式球磨机。随后，意大利萨克米公司(SACMI)也设计制造了MTC系列陶瓷工业连续式球磨机。实践生产经验表明，在墙地砖的生产过程中，连续式球磨机的推广应用已取得了很好的效果。

陶瓷工业连续式球磨机主要由传动装置、筒体装置、加料装置、卸料装置及电气控制等组成。

由图1、表1及表2可知，陶瓷工业连续式球磨机产量大，装载量大，所需动力也大。因此，陶瓷工业连续式球磨机通常采用1一2台几百千瓦的大功率电动机通过液力偶合器共同驱动硬齿面圆柱齿轮减速机，再经一对齿轮传动来驱动筒体旋转，从而达到粉磨物料的作用。

陶瓷工业连续式球磨机的筒体装置主要由筒体、左右端盖及主轴承组成。陶瓷工业连续式球磨机的筒体长度与其直径之比约为4一5，它比间歇式球磨机筒体长度与其直径之比(约1一1.5)大得多，其筒体受力非常复杂，因此陶瓷工业连续式球磨机的筒体通常采用低合金高强度钢板滚弯焊接而成，并在其内腔焊2一3块钻有圆孔的圆形隔板(筛板)将筒体分成3一4个研磨腔m，每个研磨腔又开有孔，便于安装和更换耐磨橡胶内衬，加人研磨体及检测研磨腔等。筒体两端焊有法兰，以便左右端盖的对中定位，并通过高强度螺栓将筒体及左右端盖可靠地联成一体，确保端盖与筒体的同轴度，减小筒体的附加动载荷，改善筒体的受力状态，延长其使用寿命。与间歇式球磨机筒体一样，为了保护筒体及左右端盖等金属表面免遭破坏，所有与物料接触的表面，如筒体及左右端面等内表面都覆盖有耐磨橡胶衬板。

陶瓷工业连续球磨机产量大，动载荷也大，左右端盖受力复杂。为确保其工作可靠性，陶瓷工业连续式球磨机的筒体装置通常采用加工性能优良，机械强度较好且成本低廉的球墨铸铁质作左右端盖。同时左右端盖的中心处又是球磨机的加料或卸料通道，并且其端盖直径又较大，为了便于左右端盖的加工制造及降低生产成本，陶瓷工业连续式球磨机通常采用组装式左右端盖。

陶瓷工业连续式球磨机，装载量大，其重量多达几百吨，筒体长度有十多米。工作时，筒体会产生很大的动载荷。因此，采用承载能力特别大的重系列双列向心圆柱滚子轴承支承。这样通过双列向心圆柱滚子的自动调节作用，弥补筒体装载不均及筒体装置的制造安装误差等。并通过加工性能良好，机械强度较高且成本低廉的球墨铸铁轴承座将筒体装置可靠地固定在钢筋混凝土地基上，确保陶瓷工业连续式球磨机的正常工作。

加料装置如图1所示。在左端盖的空心轴径处装有固定输料筒和螺旋叶片，电动机经联轴器和减速机驱动螺旋叶片旋转，从而迫使料斗中的物料、水和助磨剂等加人到研磨腔中去。同样为了减小其磨损和便于更换，输料筒及料斗等与物料接触的金属零件表面都覆盖有耐磨橡胶衬板。

卸料筛板与叶片等焊成一体，并通过高强度螺栓固定在卸料端盖(右端盖)上，卸料端盖的空心轴径处又安装有卸料筒，卸料筒前端更上方开有径向槽并伸人筛板与叶片之间，工作时，筛板、叶片等随筒体一同旋转，因此筒体内达到粒度要求的物料流人筛板与叶片之间的空间后立即被叶片带起并提升到上部后，将沿叶片滑下而跌人卸料筒前端上方的径向槽内，并在重力的作用下测卸料筒卸出。与加料装置及筒体装置一样，所有与物料接触的金属表面(如筛板、叶片及卸料筒的内表面等)通常覆盖有耐磨橡胶衬板，以提高其使用寿命。

陶瓷工业连续式球磨机属于低速重载设备，装载量大，起动力矩也很大，因此常采用变频器平稳起动，以减小对电网的冲击，并通过逻辑控制系统对加料、加水、研磨及卸料等生产全过程地自动控制和参数显示，在电控面板上也可清晰地显示出陶瓷工业连续式球磨机的工作状态，有利于判断和处理设备故障等。

陶瓷工业连续式球磨机具有一个水平放置的筒体，筒体被隔板(钻有许多圆孔的圆板—筛板)分成3一4个研磨腔，每个研磨腔内装有一定形状尺寸的研磨体，如图1所示。与间歇式球磨机一样，筒体旋转时，筒体内的物料和研磨体等在摩擦力和离心力的作用下被筒体提升到一定高度后，在重力的作用下沿近似抛物线轨迹落下来，冲击和研磨筒体底部的另一部分物料，并产生一定的轴向运动促使物料研磨和混合均匀。由于筒体内从加料端至卸料端圆孔尺寸的逐渐减小