金矿磨矿机使用经济效益利润如何

选矿厂MQY4.5x6lm球磨机排矿泵池为钢板焊制，底部和侧壁铺设提升条用于耐磨防护。泵池中间用钢板进行隔断，单个泵池容积28时，正常情况下一备一用，通过给矿溜槽处设置的闸板阀进行泵池转换。使用初期，由于泵池背面及侧面池壁角度较小，造成生产过程中矿浆在泵池内导流不畅，池底及侧壁淤积大量高浓度、粗颗粒矿浆聚团。这些矿浆聚团在积累至一定程度后呈不间断性排至泵池出口，造成分级旋流器给矿不稳定，沉砂及溢流量波动频繁，分级效果较差，大量粗颗粒随溢流排出。这些粗颗粒在除渣筛处和矿浆杂质一起排出，造成了金属流失。

为解决此问题，该选矿厂对排矿泵池进行了改造。改造过程中，在泵池内部铺设了导流板，增加泵池背面及侧壁角度，适当减小了池底面积，同时为保证泵池容积，将泵池加高0.sm。改造完成后，矿浆在泵池内不再发生淤积现象，旋流器供料稳定，分级效果获得了大大改善。经统计，改造完成后分级溢流细度(一200目)提高了0.81%。同时，减少混人除渣筛木渣中+2mm粗颗粒1.69口d，每年可多回收金属量1254.89，创造效益42万元。

球磨机衬板除了承受研磨体与物料的冲击和磨损之外，还有提升研磨体的作用，同时大型球磨机对衬板的性能也提出了更高的要求。MQY4.5、6.1m球磨机进、出料端衬板各54块，筒体衬板240块，共348块。每次检修更换衬板，工作量大，耗时较长，如果一次性全部更换需用时130h，严重影响球磨机的运转率。

针对此问题，该选矿厂在球磨机更换衬板工作中，将原来的普通衬板更换为加厚衬板，以达到减少衬板更换次数，延长球磨机开车时间的目的。经20n年全年使用情况来看，加厚衬板可以比普通衬板延长使用时间5个月，缩短因更换衬板导致停车时间93丫a。同时，由于衬板平均加厚50mm，相对普通衬板在使用初期减小磨矿容积约4m，(普通衬板平均厚度为120mm，衬板更换初期磨机有效容积约为87m，;加厚衬板平均厚度为170~，衬板更换初期磨机有效容积约为83m3)，在使用初期加厚衬板比普通衬板减少单位处理量约8以h。但随着衬板磨损，此种情况对磨矿处理量的影响逐渐减轻。根据20n年生产情况分析，由于加厚衬板减少原矿处理量约5700t左右，而减少维修时间可增加原矿处理量18135t。综上情况，使用加厚衬板每年可增加原矿处理量12435t左右。

矿选矿厂MQY4.5x6.lm球磨机使用初期采用人工加球，工人劳动强度大，而且难以达到定时、定量、按比例地补充各种规格钢球的要求。为解决此问题，在2010年4月份该矿引进了新型自动加球机进行加球作业，解决了人工加球的诸多弊端，进一步改善了磨矿作业效果。

新型自动加球机主要由接球槽、加球滚筒和储球箱构成。加球机工作时，电动机带动加球滚筒按逆时针方向旋转。在加球滚筒的表面安装着若干球爪，当滚筒旋转时，球爪顺序进人球箱，将球箱出口处的钢球逐一抓出，放人接球槽。钢球沿着接球槽下端的球道进人球磨机，完成加球工作。

该自动加球机具有以下主要特点:(l)可实现多种规格钢球的混装补加。(2)通过在球道两侧分别安装光发射器和接收器，使其能够自动识别钢球类型，并分类统计所加钢球数量、质量，轻松实现钢球配比控制。(3)参数化的操作设置，能任意设定加球方式、加球周期和加球量，为准确控制球磨机填充率提供可靠保证。(4)智能化的程序控制与检测，实现设备安全的多重化保护与故障自诊断。(5)标准的RsZ咒/Rs485数据接口，易实现网络连接与集中监控川。

该矿选矿厂通过MQY4.5x6.lm球磨机优化改造及磨矿自动控制的应用，磨矿处理能力与刚投产相比每年可增加约12.4万t，比设计指标提高了10万t左右，相当于增加了一个10万t的选厂，年可为企业增加效益3334万元。经过对磨矿工艺的优化改进，磨矿产品中一100目、一200目、一400目粒级含量基本保持在80%、55%、35%，粒度组成更加均匀、合理，为后续浮选作业创造了良好条件。对于磨矿工艺优化改进过程中产生的一些负面因素，如加厚衬板引起磨机运转电耗增加、自动化控制系统日常维护工作量较大等，均有待于进一步解决。