中小型粉磨站矿渣水泥粉磨新设备

自80年代兴起的粉磨新工艺、设备—辊压机，是利用静压粉碎原理发展起来的一种高效节能的粉碎设备，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20一35%，小于2mm占65一85%(用通常经破碎设备破碎的粒度要在5一30mm之间)，还因受挤压后的小颗粒，内部组织结构巳遭破坏、充满许多微小裂纹俗称酥散、强度降低，易磨性大为改善，是目前国内矿山水泥行业实现“多碎少磨”、“以破代磨”的首选设备。是球磨机系统产量提高、节能降耗的关键。

经国内外较多企业的长期使用，性能稳定、安全可靠，具有替代能耗高、效率低的球磨机预粉磨系统、各种破碎设备，从而降低了钢材(研磨体、衬板)的消耗及噪声对环境的污染，适用于新厂建设和老厂的技术改造。

辊压机原理:是根据料床粉磨设计而成，其主要特征是:高(挤)压、匀速、满料、料床粉碎。由于辊压机的高压负荷通过双辊直径传递到需要粉磨的物料层中，大部分能量用于物料之间的相互挤压、碾磨，物料间摩擦产生的声能、热能被转化为物料的变形能，使其变形、撕裂、粉碎。参与挤压的范围大，是双辊面接触的宽度，属于“面接触”的连续滚动，使物料承受到高挤压后，变成了密实又充满裂纹的扁平料饼、能量有效利用率极高，远远的大于通用破碎设备头及球磨机研磨体(钢球)之间，以“点接触”的形式碰撞和破碎，不仅接触面积很小，而且还都必须有时间上间隔的“断续”破碎。时间极短、粉碎效果很差，能量、耐磨材料消耗浪费很大，即所做的有用“功”太少。因此辊压机是能量利用率较高的设备。辊压后的物料粒度能大幅度减小，极大的改善了磨机的后续粉磨状况，使整个粉磨系统的单位电耗明显下降、产量提高。

辊压机必须满料操作，运行过程中两辊之间必须保证充满物料，不能间断。否则会影响辊压机的正常运行，造成辊压后料饼质量的较大波动。辊压机经过长期使用，也在不断地改进;原有辊压机普遍存在喂料靠“插板”单向控制调节、喂料量很难控制，位置不当，会造成辊压机人口内，料柱压力过大或过小，对形成稳定料床有较大影响。

①位置过高;料柱压力过大，人辊压机物料太多，辊缝间隙大，物料会冲过辊压机辊缝或形成料饼过厚，增大下道工序负荷，挤压效果变差，造成合格成品含量低(少)。

②位置过低;料柱压力小，入辊压机物料少，上方不能形成稳定的料柱，使物料失去靠重力强制、充满、连续喂料的功能，难以形成稳定厚实的料床和料饼，产量降低，还极易形成物料偏流人辊现象，严重时还可能造成设备振动或调停。

③“插板”还存在其背后面往往下料太少，使得插板前后的物料的数量误差很大，造成两辊相对运动(滚动)带动物料相对辊缝位置挤压时物料不均、受力不均、效率降低。

④全新设计的进料装置;去除了原“插板”式控制装置，现改为:具有双向、电动升降调节板，解决了“插板”所存在的上述问题，完全控制进料流量的功能，并能够方便地实现PC电脑控制，实时、在线调整;更有效的满足和改善了双辊之间物料咬合的状况。