工业磨粉机在电厂脱硫磨制石灰石的使用

工业磨机在电厂脱硫环节的制粉过程中使用比较广泛，对于制石灰石粉末，一般使用的多的是雷蒙磨机和卧式球磨机等。雷蒙磨粉机在粉体行业将主要向高可靠性、节能、精确、自动工况监视和自动控制等方向发展。可以采用了可控硅供电、交流变频调速、油脂集中润滑、减震等措施，并有工况监测和微机自动控制雷蒙磨粉机等装置。其中高可靠性需要通过机械原理合理化研究增强雷蒙磨磨环，下压盖等的耐磨性，提高雷蒙磨机器在连续工作状态下个轴承之前的润滑等。自动工况监视和自动化控制需要在雷蒙磨机内部增加高智能电子控制系统，自动控制物料的进出、研磨、以及定量等。操作人员只需要在操作间进行按纽控制。提高物料研磨精度需要加强分析机的精确度。

一种湿式磨机制浆系统物料实时监控系统，包含皮带给料机、湿式球磨机、石灰石浆液循环箱、石灰石旋流器和水流量计，给料机出料口与磨机进料口相连，磨机出料口与循环箱进料口相连，旋流器出料口与循环箱进料口相连，水源经水流量计接入磨机、循环箱和旋流器；皮带给料机上安装一皮带称重计，水流量计与磨机、循环箱和旋流器之间分别串接有磨机进水电磁阀、石灰石浆液进水电磁阀和旋流器进水电磁阀，磨机与循环箱之间串接有一磨机出料电磁阀，旋流器进料口串接有一旋流器入口管道压力表，旋流器与循环箱之间串接有一旋流器出料电磁阀，循环箱内安装有一石灰石浆液液位计，循环箱出料端串接有一石灰石浆液出料电磁阀；皮带称重计、石灰石浆液液位计和旋流器入口管道压力表均与监控装置的通讯端相连，各电磁阀均与监控装置的控制端相连。

湿式球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓湿式球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机首先仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在首先仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出。

而对制浆回用水取样、分析可知, 回用水实际固含量为5. 6 %～8. 37 % , 比2. 6 %的设计值大2～4 倍, 因此回用水固体含量偏高是造成制浆系统回用水耗水量偏大的主要原因。对磨机进行添加钢球作业。由于厂家提供钢球损耗值偏小, 且长时间维持低负荷运行,造成磨机内钢球配比偏离设计值。根据磨机电流变化值估算各种规格钢球损耗, 确定所需添加的钢球规格及数量。凤台电厂1 , 2 号磨各加Φ80 mm, Φ70 mm 钢球各2 t 后, 磨机电流上升至20 A , 旋流站溢流密度在1 230～1 250kg/ m3 , 磨机更大出力为5. 5 t/ h(干态) , 制浆系统各项参数趋于正常。定期化验回用水固体含量并采取有效措施确保制浆回用水品质, 将制浆用水改为脱硫工艺水后, 制浆水耗达到设计值。