超细粉煤灰粉体加工设备

粉煤灰作为重要的原料在加工过程之中对产品的质量要求很高。而雷蒙粉磨机和高压粉磨机已经不能很好的满足要求，仍然有一定的差距。而超细粉磨机在粉煤灰的产量以及粒度方面具有很强的优势，所生产出来的颗粒形貌以圆形和表面光滑为主，所生产出来的混凝土的强度相对会比较高。粉煤灰的特点就是颗粒越细，强度就会越高，所以粉磨设备的选择过程中，选择一款细度高的粉磨机至关重要。

嘉峪关市年产20万吨高性能混凝土超细粉循环经济综合利用项目竣工投产，该项目主要是将工业废渣再利用生产矿渣微粉。矿渣微粉广泛应用于道路工程、大型基础工程、高层建筑工程等，具有成本低、环保、节能等优势。混凝土的发展方向是高强度化、长耐久性，超细粉煤灰等超细粉体起到了重要的作用。经磨粉机设备加工后的超细粉煤灰粉体，废渣粉体等作为水泥基复合材料的活性掺合料，可降低水化热和水化热释放速率，改善工作性，增强后期强度，改善内部结构，提高抗腐蚀能力。

磨粉就是在外力作用下,破坏物料的内聚力,将数毫米的颗粒粉碎为0. 1毫米以下微粒的过程,是一个物理过程。磨粉过程会产生大量的热使某些物料失去结晶水或使某些物料挥发,同时还会产生机械磨损造成被磨物料的污染和物理性能的变化,使得物料发生变形,直接影响粉料的使用效果。因此,在重要物料磨粉过程中必须消除或减轻上述变化所产生的影响,所研究的新型双磨盘式磨粉机就是能克服以上不足的特种磨粉机。

新型双磨盘式磨粉机采用剪切式粉碎方式。图1显示了其基本工作原理。加入静盘中心的物料迅速进入动盘与静盘之间,动盘与静盘外边缘均安装了由金刚砂粒粘接而成的磨环。当动盘旋转时,其表层金刚砂粒对间物料进行切削和磨削。对物料磨粉的数量和粒度取决于动静盘安装精度和主轴运动精度以及动盘的转速和磨环的宽度等。新型双磨盘式磨粉机的独特设计不会造成磨粉过粉碎,也不会使被磨物料的温度上升。动盘与静盘之间留有一定的间隙,间隙ΔH有三个作用,一是:ΔH和磨粒的间隙一起组成了一个“筛子”,用于对被粉碎物料进行筛分和分级。二是:防止动、静盘之间接触而被磨损;三是:保证物料被静盘“啮合”,进行切削与磨削。

新型双磨盘式磨粉机的结构示意图如图2 所示,它主要由加料口、磨粉系统、间隙调整系统、动力系统、出粉口组成。颗粒物料由加料口加入,进入磨粉系统后被作高速旋转运动的两组动、静盘切削和磨削成粉,更后成粉从出粉口出来后由粉体回收系统回收。动、静盘结构的间隙调整步骤如下:转动手柄,使涡轮蜗杆7转动,从而使推动螺杆12及涡轮盖11相互反向移动,推动螺杆12又推动右静盘5向左移动,涡轮盖11则推动左静盘3向右移动。这两种移动的速度不同,造成ΔH1≠ΔH2。假定左静盘移动速度快,则当移动至图示位置a时,便锁紧涡轮盖11,左静盘不动,继续转动手柄使涡轮蜗杆7转动从而推动螺杆12向左移动,推动右静盘也向左移动。当移动至图示b位置时,则锁紧导向杆10,左、右静盘皆被固定,两组动静盘间隙ΔH1 =ΔH2。它的主要特征是: ( 1)主轴两端采用轴承支承保证主轴的回转精度; (2) 动盘成双面结构,其两侧皆有由金刚砂粒粘接而成的磨环; (3)工作时主轴轴向受力为零(或更小) ,不产生轴向移动。

根据实际需要,粉体的收集可以采用闭路循环系统与开路循环系统。闭路系统基本上在负压下运行,运行可靠,能耗低,操作简便,但是收集的粉体须另行分级。而在开路循环系统中,系统在负压下运行,工作环境好,粉尘少,粉体能分级,但是风机电耗大,操作保养复杂。本磨粉系统采用如图3所示开路循环系统。

新型双磨盘式磨粉机具有机构紧凑,生产效率高,操作简捷, 维护保养简单,在特种磨粉行业尤其是热敏性粉体加工、非铁(污染)材料粉体和粘性物体磨粉等具有广泛的应用前景和市场需求。除了可以进行常温和深冷磨粉,经过一定的改变,还可以用于液态磨粉(湿式磨粉) 。