矿渣综合利用作为水泥混合材料

矿渣是炼钢厂的主要固体废弃物，2008年我国产钢5亿吨，冶炼废渣产生20944万吨 (其中钢渣约为7200万吨,高炉矿渣约13000万吨)，这些固体废弃物不易处理，首先因为量大的问题，会大量占用土地、污染土地和大气等，影响生态环境造成明显或潜在的经济损失和资源浪费。所以，如果能够将矿渣有效地利用起来，是对经济发展和资源有效利用起到重要作用。

矿渣在水泥工业中的综合利用主要经过了三个阶段。

1.首先阶段主要是在1995年以前，粒化高炉矿渣主要是作为水泥混合材使用。以混合粉磨为主。矿渣由于难磨，在水泥中的掺量有限，一般不超过30%。

2.第二阶段是1995～2000年，学习国外技术，矿渣微粉作为高性能混凝土的高掺合料，在建筑工程中推广使用。但要求矿渣微粉比表面积要达到600m2/kg以上，国内仅有几家粉磨站生产。主要原因是：进口设备价格昂贵、生产线投资相当大。以年产30万吨矿渣微粉生产线为例，一次性投资至少在5000万元左右。

3.第三阶段是在2000年之后，粉磨设备节能技术和矿渣微粉应用经济技术研究的深入，使广大水泥企业认识到，矿渣微粉更经济的粉磨细度应控制在400m2/kg左右。这样的矿渣微粉，既能直接供给混凝土搅拌站作掺合料，又能与熟料、石膏粉合成高掺量矿渣水泥。随着循环经济的大力发展，矿渣微粉的产量年年翻番，目前已接近1000万吨/年，建材行业内一个新兴产业正逐步在形成。

通用水泥品种较多, 多品种水泥均有其一定的适用范围。所以标准中更好能明确阐述, 以指导客户的正确使用。如目前公路的施工绝大多数使用通用水泥铺施而道路水泥标准中有些技术要求, 通用水泥标准中并未要求如C3A含量、C4AF含量、干缩率性、耐磨性能等。道路路面的严重损坏, 现在都归咎于货运超载及施工部门的偷工减料, 作为水泥工作者对这些问题也值得深思。

GB175一1999对水泥细度方面规定了比表面积和80um林筛余物两项要求, 而从对水泥性能的影响效果看, 水泥颗粒形态和颗粒的粒径分布更为重要, 同一比表面积或同样筛余量的水泥由于颗粒组成的差异导致水泥的强度值、施工性能差异明显。如果标准中改用40um方孔筛测定筛余物, 更能直接反映<30um的微细颗粒量, 对生产会更有指导意义。新型干法窑热力强度大, 硅酸盐熟料中C3S、C3A含量均较高, 为配制高标号水泥及多掺混合材创造了良好的条件, 建议普通硅酸盐水泥活性混合材掺量可适当放宽至20%。

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