石油焦粉成为燃油替代品的可行性

石油焦粉是以石油焦为主要原料经合成深加工制备而成作为燃料可替代油，其中石油焦是石油提炼过程中更末端的“废料”，因此石油焦粉替代油技术也是典型的循环经济。到目前为止，石油焦尚未列入国家能源序列，国家能耗统计口径也未计入能耗指标，以石油焦替代重油作为燃料也是新能源应用的一个很好的途径，同时也响应了国家的政策。

以石油焦为原料，经一级破碎、强力研磨、制成一定规格的粉料，通过总储罐、分料系统、计量控制系统及粉料发送系统等将燃料输送至专用燃烧器，根据不同工业窑炉的工艺条件和要求，燃料定量从燃烧器内喷出并连续、均匀、稳定地燃烧，所产生的高强热量对窑内物料进行有效熔化，更终生产出符合质量要求的各类产品。该技术包括两种燃烧输送形式：高压系统、低压系统。其中低压系统投资少，施工周期短，见效快，但控制精度相对较差。高压系统投资相对较高，施工周期稍长，但系统完善，自动化程度高。用户可根据自身要求进行选用。

我国是世界第二耗能大国，能源利用率仅为33%,GDP单位能耗是世界平均水平的3.1倍，亚太经合组织的4.3倍，日本的9倍。因此寻求新型能源，节约和合理利用能源，走循环经济道路势在必行。石油焦粉成为一种新的燃油替代品的可能性也就这样产生，发展新型能源，废物再利用，实现提高能源的综合利用率。

使用重油时，通过调整油、气、风的配比，来获得满足工艺要求的火焰。使用高压喷吹系统时，则通过调整发送罐的罐压和输送气压力来调节粉料的流量，进而控制熔窑温度；通过调节输送气、流化气的配比来控制火焰的刚性和长度。由于采用气动调节阀通过计算机进行调节，因此其调节灵活，操作简便。

石油焦粉与重油的热值比为（1.1-1.2），由于燃料量的增加，因此在使用中助燃风的流量亦需增加，故窑压与使用重油相比有所上升，该影响通过窑压闸板的自动调节可消除。一般情况下，窑压闸板开度增加约3%-5%。

与使用重油相比，高压系统操作难度有所增加，其原因一是员工的操作习惯有一个适应的过程，二是粉料的水份波动对其输送性能和流化状态产生影响，从而影响火焰质量。因此，根据窑炉工况来调节相关参数。