年产60万吨矿渣微粉生产线

年产60万吨矿渣微粉生产线，随着新型耐磨材料的发展和立磨技术的不断改进，德、日等发达国家率先使用立磨粉磨矿渣并取得了成功。与其它粉磨系统相比，矿渣立磨工艺集烘干、粉磨、选粉于一体，具有系统简单、单机产量高的优点。对于粉磨高水分的物料可以不单设烘干设备，因而系统的投资和运行维护费用较低，运行可靠性高，粉磨电耗低，粉磨420m2/kg 比表面积矿渣粉的单位电耗约为40～45 kWh/t，而且粉磨产品的颗粒形状优于其他粉磨系统生产的产品。因此在相同的比表面积下，产品性能更好。十几年来的使用情况表明，立磨粉磨矿渣工艺已是一种成熟且很好的矿渣粉磨技术。

项目主要对矿渣进行磨细、烘干，生产S95矿渣粉，生产过程将产生废水、废气、噪声和固体废弃物，项目拟采取的环保措施如下：

1.生产废水全部循环利用，不排放；

2.生产过程各有组织产尘环节均配套有袋式除尘器，粉尘经袋式除尘器处理后，可以确保污染物达标排放；项目矿渣的烘干是与粉磨同时进行的，没有单独的烘干过程，烘干是利用沸腾炉产生的热烟气在密封的磨机内进行，矿渣可与热烟气中的SO2发生反应，起到良好的脱硫效果。生产过程是在密封负压状态下完成的，废气随成品粉尘经大布袋收尘器后由排风机经烟囱排入大气，可确保污染物达标排放。

3.对高噪声设备进行噪声治理，厂界边界噪声可符合环保要求；

4.对于生产过程中产生的固体废物采取回收综合利用的方式进行处理；油水分离器收集的废油送合法的、有处理能力的单位处理；生活垃圾集中收集送环卫部门指定地点统一处理，不会造成环境污染。

年产60万吨矿渣微粉生产线设备除了需要配置大型立式磨机设备外，还有其配套相关设备，如除尘器等。通常在设计中，应适当考虑增加矿渣的除铁装置。矿渣高细高产磨的磨损比一般水泥粉磨要严重，而矿渣中夹杂的铁和氧化铁的混合物仍然是磨损的主要因素之一，由于细磨矿渣所需的研磨体平均球径较小，当此类含铁物质进入磨机后，通常很难将其磨细，容易导致一仓积料，堵塞内筛分式双层隔仓板篦缝，造成过料通风不畅，影响磨机产量；当所含的铁杂质较多时，会迅速加剧研磨体、衬板、隔仓板、出料篦板的磨损。