立式气流磨粉机的特点

立式磨机装备采用液压加压，因此其粉磨压力、产品产量稳定。立式磨机粉磨效率高，比球磨机节电20～30％；可同时烘干粉磨水分高达10％的物料；产品细度容易调节；产品粒度分布均匀；系统工艺流程简单；占地面积小；噪音低；扬尘小；磨损小；操作维护简单。此设备广泛应用于水泥、化工、电力、钢铁冶金、非金属粉磨等行业粉磨石灰石、煤、焦炭、高岭土、重晶石、磷矿石等中等硬度的物料。

新型立式磨机是通过三个对称转动的辊子在高压作用下，随磨盘转动将磨盘上的物料进行剪切、挤压粉碎和研磨，与现有球磨机配合组成循环预粉磨、循环分级预粉磨、终粉磨系统。其独特的辊子形状设计和料层粉磨技术，极大地降低单位能源消耗，广泛应用于建材、冶金、化工等行业的物料粉磨工艺。综合粉磨电耗降低30%—40%，产量提高50%—100%，实现节能减排和高效粉磨高产、低耗的目标，具有较高的经济和社会效益。主要由电机、减速机、磨盘、磨辊、液压装置、润滑装置等组成。物料经入口溜子进入磨盘中间，由于磨盘转动产生离心力，物料被甩入粉磨区，由被加压的磨辊对物料进行挤压和研磨。

气压磨粉机配有气动伺服喂料系统。该伺服喂料系统通过开启喂料门的角度来调节物料的流量大小,控制信号的来源为进料筒内的机械重力式料位传感器枝状阀。在正常情况下, 该伺服系统, 根据磨粉机进料筒内物料的多少, 实时自动调节喂料口的大小, 从而使磨辊进出料流量基本保持平衡。当物料流量发生剧烈变化时, 会自动通过联动机构使磨辊松轧, 避免因物料断流, 导致磨辊“空轧” 和物料溢流, 导致磨辊“漏轧”现象的发生。

喂料调节的基本结构是喂料门的一端固定在可以转动的拉杆上, 此拉杆通过铰接机构与伺服气缸的气缸推杆相连接, 以此来实现随料位增高而开大喂料口的动作; 喂料门的另一端则固定在支杆上, 此支杆与固定于磨粉机侧板上的反力弹簧相连接, 利用弹簧反力来实现喂料门的复位功能。喂料门就受到两个大小相等方向相反的作用力。如果反力弹簧未调整合适或弹性失效。将造成喂料的不均匀。

磨粉机进料筒内物料的料位检测采用棒状电容式料位传感器。电容式料位变送器探头与容器壁形成一个电容器。电容极板( 探头与容器壁) 的表面积、两极板之间的距离及被测物料的介电常数决定电容量的大小。当探头固定安装于容器壁上后, 被测物料之介电常数不变时, 此刻的电容量仅取决于被测物料的高度, 并与被测物料的高度成正比。通过变送器将测出的电容量转换为连续的4~20mA 模拟信号输出。变频器接收该4~20mA 料位信号, 通过变频器内部参数设定, 按一定对应的频率范围线形输出, 控制喂料电机的转速, 完成喂料的无级变量控制。特点: 连续的无级调速, 喂料流量变化平稳。

公司承接各种大中型上好工业磨机的设计生产，如有需求可以先向我们的客服人员咨询，点击右边图标即可。欢迎到访www.lishimoji.org