宁夏电厂脱硫设备主打——立式磨型号

近几年我国脱硫产业迅猛发展，到2005年底建成运行的脱硫装置4000万千瓦，到2006年底建成运行的脱硫装置7000多万千瓦，而十一五期间将建成2.5-3亿千瓦机组的脱硫装置。目前我国已经有建设脱硫装置的能力，脱硫技术的自主比例明显提高，出现了一些大的脱硫公司。但是现在建成的脱硫装置却存在非常大的问题，由于市场上价格的恶性竞争导致设备质量低下，所以脱硫装置的投运率不到60%，巨大的投资却没有带来大气污染物的下降。即使如此也只是表面现象，更大的问题将出现在几年以后，这些脱硫装置的问题会越来越多、投运率会非常低，摆在世人面前的将是一堆堆的废铁，没法向老百姓交待。

烟气脱硫在国内刚刚起步，自主能力较低，火电机组脱硫基本依赖于从国外引进的石灰石-石膏法技术，该技术存在能耗高和造成二次污染等局限，以后还要重复治理，不符合中国国情，不利于长远发展。

南海发展属于区域性龙头；空气净化也是“十一五”的重点，减排二氧化硫是防治空气污染的关键；防治酸雨和二氧化硫污染是我国环境保护的工作重点之一。根据《国家酸雨控制规划》到2010年，二氧化硫和氮氧化物排放量不高于2005年水平，脱硫市场容量超过450亿元。到2010年，国内必须有2.3亿千瓦火电机组按照脱硫设施，占全部火电装机容量的37.9%，意味着2006～2010年之间，我国将建成2亿千瓦机组的脱硫设施。我们按照每年新增脱硫机组装机容量、脱硫设施价格平均为230元/千瓦计算，2006～2010年我国电厂脱硫市场容量在455亿元左右,市场空间广阔。

立式磨工作原理：电动机通过立式减速机带动磨盘转动，湿物料从进料口落在磨盘中间，同时热风从进风口进入磨内，在离心力的作用下，物料向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎。粉碎后的物料在磨盘边缘被风环处高速气流带起，在上风环的导向作用下，较大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨。气流中的物料经过分离器时，在旋转转子的作用下，粗粉落到磨盘重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨，在收尘装置中收集即为产品。含有水分的物料在悬浮状态下与热气体充分接触，瞬间被烘干，达到所要求的产品水分。

（１） 粉磨效率高。立式磨采用料层粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系统的电耗比球磨机低２０％～３０％，而且随原料水分的增加，节电效果更加显著。 （２） 烘干能力大。立式磨采用热风输送物料。在粉磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到要求的更终水分。在立式磨内可烘干入磨水分高达１５％的物料。 （３） 产品的化学成分稳定、颗粒级配均齐。物料在立式磨内停留的时间仅２～３ｍｉｎ，而在球磨机内则要１５～２０ｍｉｎ。所以立式磨产品化学成分及细度可以很快测定、校正。 （４） 噪音低、扬尘少。立式磨在工作中磨辊和磨盘不直接接触。没有球磨机中钢球互相碰撞、钢球撞击衬板的金属撞击声，因此噪音小，比球磨机低２０～２５ｄＢ。另外，立式磨采用全密封系统，系统在负压下操作，无扬尘，环境清洁。 （５） 研磨体磨损小，利用率高。由于立式磨运行中没有金属之间的直接接触。故其研磨体磨损小，单位产品磨耗一般为５～１０ｇ／ｔ。